十万吨球团生产线

    冷固球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用，我国于八十年代开始冷压球团的研究和应用。冶金冷固球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。随着我国钢铁产量的提高，环境保护和节能降耗的压力与日俱增。所以，如何提高“资源利用率、优化高炉炉料结构、提高球团冶金性能，解决现有球团矿因粘合剂质量及含铁尘泥粉料再利用等问题、实现企业循环发展”成为行业开发的重点。  

 一、场地及原料供应

1、场地：较平整、规则。

2、原料供应：稳定有保障。

二、厂型、占地、工作时制、人力配置

1、厂型：10万吨/年生产线一套（折360吨/日，15吨/小时）。

2、占地：约2900mundefinedsup2;    

1、工作时制：≥300日/年，24小时/日（ 三班制）。

2、人力配制：11人/班，共33人（含管理人员）。

三、生产工艺

1、原料准备：（精矿粉、铬矿粉、锰矿粉、碳化硅粉、萤石粉及钢渣粉、氧化铁皮、除尘灰、尘泥。

2、用途：用作高炉、转炉、化铁炉、电炉的炉料及造渣剂、冷却剂、助熔剂。

3、球团生产工艺流程：

 料仓→破碎→粘结剂定量→混合搅拌→成型→烘干→成品球。

4、设备选配：

（1）满足目前生产能力及扩建需求，部件易检修，易损件易购、易换。

（2）质量可靠，运转平稳，高效低耗。

（3）全套生产线匹配良好，控制保护装置合理安全。

（4）生产线配置：

（a）主机部分：振动筛1台，超细破碎机1台，双层卧式搅拌机1台，成型机2台）。

（b）烘干系统：翻扳式烘干机1套（含调速电机3台，传动构件、载煤构件若干，清灰装置等）。

（c）辅机部分：皮带输送机8台，，液体搅拌机2台，砖混结构仓。

（d）控制系统：电控总成1套。

5、粘结剂配制及成分比例：

（1）粘结剂配制在液体搅拌机（反应釜）中进行。

（2）粘结剂为河南省远征冶金科技有限公司生产，添加量为≤2-3%。

6、工艺布置及操作：

（1）生产线布置可参见其设备流程图。

（2）设备操作可在试生产时接受供货厂方的技术指导。

四、粘结剂选用

1、来源容易（河南省远征冶金科技有限公司供应）。

2、综合质量指标较好（根据原料及应用要求选用合适类型的粘结剂）。

4、配制工艺相对容易，流动性较好。

5、不应生产二次污染，无毒无害。

五、给水排水

1、生活用水：＜2.5吨/日（按33人计）。

2、生产用水：360吨/日×0.10=36 吨/日（0.10吨水/吨球团）。

3、排水：无废水排出。

六、通风除尘

采用自然通风，烘干窑内设有自动清灰装置。

七、供配电

1、设备耗电：＜500kw。

2、设备控制：电控总成配电室一座。

八、建筑物及构筑物

1、工业建筑及构筑物

（1）主厂房一座；

（2）烘干窑一座；

（3）热风炉二座（亦可利用现有废气）；

（4）原料堆放棚（处）；

（5）成品堆放棚（处）；

2、行政福利：

（1）办公室；

（2）食堂、浴室。

九、环保及安全

1、生产过程中相应产生的废气、污水、噪音不超出国家有关环保标准；

2、厂房、设备的建筑安装符合防火、防爆、防震等安全防范要求。

十、主要配套设备