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十万吨球团生产线

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产品编号 10
产品说明

    冷固球团是近几年推出的一种新型炉料,因其生产使用过程具有环保节能的特性,在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用,我国于八十年代开始冷压球团的研究和应用。冶金冷固球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。随着我国钢铁产量的提高,环境保护和节能降耗的压力与日俱增。所以,如何提高“资源利用率、优化高炉炉料结构、提高球团冶金性能,解决现有球团矿因粘合剂质量及含铁尘泥粉料再利用等问题、实现企业循环发展”成为行业开发的重点。  

产品参数

 一、场地及原料供应

1、场地:较平整、规则。

2、原料供应:稳定有保障。

二、厂型、占地、工作时制、人力配置

1、厂型:10万吨/年生产线一套(折360吨/日,15吨/小时)。

2、占地:约2900mundefinedsup2;    

1、工作时制:≥300日/年,24小时/日( 三班制)。

2、人力配制:11人/班,共33人(含管理人员)。

三、生产工艺

1、原料准备:(精矿粉、铬矿粉、锰矿粉、碳化硅粉、萤石粉及钢渣粉、氧化铁皮、除尘灰、尘泥。

2、用途:用作高炉、转炉、化铁炉、电炉的炉料及造渣剂、冷却剂、助熔剂。

3、球团生产工艺流程:

 料仓→破碎→粘结剂定量→混合搅拌→成型→烘干→成品球。

4、设备选配:

(1)满足目前生产能力及扩建需求,部件易检修,易损件易购、易换。

(2)质量可靠,运转平稳,高效低耗。

(3)全套生产线匹配良好,控制保护装置合理安全。

(4)生产线配置:

(a)主机部分:振动筛1台,超细破碎机1台,双层卧式搅拌机1台,成型机2台)。

(b)烘干系统:翻扳式烘干机1套(含调速电机3台,传动构件、载煤构件若干,清灰装置等)。

(c)辅机部分:皮带输送机8台,,液体搅拌机2台,砖混结构仓。

(d)控制系统:电控总成1套。

5、粘结剂配制及成分比例:

(1)粘结剂配制在液体搅拌机(反应釜)中进行。

(2)粘结剂为河南省远征冶金科技有限公司生产,添加量为≤2-3%。

6、工艺布置及操作:

(1)生产线布置可参见其设备流程图。

(2)设备操作可在试生产时接受供货厂方的技术指导。

四、粘结剂选用

1、来源容易(河南省远征冶金科技有限公司供应)。

2、综合质量指标较好(根据原料及应用要求选用合适类型的粘结剂)。

4、配制工艺相对容易,流动性较好。

5、不应生产二次污染,无毒无害。

五、给水排水

1、生活用水:<2.5吨/日(按33人计)。

2、生产用水:360吨/日×0.10=36 吨/日(0.10吨水/吨球团)。

3、排水:无废水排出。

六、通风除尘

采用自然通风,烘干窑内设有自动清灰装置。

七、供配电

1、设备耗电:<500kw。

2、设备控制:电控总成配电室一座。

八、建筑物及构筑物

1、工业建筑及构筑物

(1)主厂房一座;

(2)烘干窑一座;

(3)热风炉二座(亦可利用现有废气);

(4)原料堆放棚(处);

(5)成品堆放棚(处);

2、行政福利:

(1)办公室;

(2)食堂、浴室。

九、环保及安全

1、生产过程中相应产生的废气、污水、噪音不超出国家有关环保标准;

2、厂房、设备的建筑安装符合防火、防爆、防震等安全防范要求。

十、主要配套设备

  

型号规格

设备名称

功率

数量(台)

2500×2500

料仓

2

DLJ3100B

卧式搅拌机

22kw

2

YJF3

液体搅拌筒

3kwx2

2

XMQ20

成型机

55kw

1

406

翻板式烘干机

7.5kw X3

1

B650

皮带机

3kwx6

长约150

全套电控

1

 


开封市洁净煤化工研究所(河南远征冶金科技)

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