五万吨球团生产线

      工业型煤、型焦厂的建设涉及土建、机械自动化、化工和热工等技术专业；粘合剂涉及高分子化学，胶体化学和结晶学；型煤燃烧涉及燃烧学、热动力学、高温热化学、催化活化理论及氧化还原机理。目前，国内已建的型煤厂常常因设备不配套、选择的粘合剂不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因而未能形成生产能力、达到设计规模。 利用粉煤加工成型，先决条件是，生产型煤必须适合用户的应用条件。 所以采用粉煤加工成型（块、球）应用于燃料、冶金、化工、电石等行业,首先确定不同燃烧装置和炉型的约束条件，然后在这些条件下，通过科学配比和先进工艺，把粉煤加工成型的灰分、水分、挥发分、发热量、反应活性、焦渣特性和粒径大小等技术指标调整到最有利于工业应用的最佳值，才能应用于工业生产。所以粉煤成型：原料是条件；粘合剂技术是关键；成型设备是保证。  

一、 生产线配套设备

二、主要设备技术参数、性能及结构特点

  ㈠【高效超细破碎机】

     1.用途与性能：该机是煤泥、烟煤、气煤等高水份煤种理想的破碎设备。

　　 ① 对物料破碎能力和适应性强，由于提高了主轴转速，增加了反击板，使设备破碎物料的含水量由从前的10%以下提高到15%以下。

　　 ② 破碎比大，出料粒度小，粒度级配随意可调。在破碎腔内安装了反击板，使该机兼有锤式和反击式双重特点，提高了破碎能力，出料粒度〈3mm的占96%左右，〈1mm最高可占85%以上。

     2.主要性能参数

   
     3. 工作原理：该机主要是靠冲击作用来破碎物料的，被破物料进入破碎机中，在高速旋转锤头的冲击作用下而破碎，破碎物料从锤头处获得动能，高速冲击反击板，再次破碎，同时，物料与物料之间相互进行撞击，这样经过多次破碎后的细小颗粒及粉状物料通过破碎腔中细小间隙落入出料斗被排出机外。

 4. 机器的构造：该机主要有机体，转子、反击板等组成。

①  机体总成：机体部分由上机体和下机体两部分组成，上下机体均采用优质钢板焊接而成。在上机内装有反击板和破碎机，上破碎区两侧装有衬板，由此构成上机体内的破碎区；在上机体两侧开有检修孔，以便锤头的维修和更换。

② 转子部分，主轴上装有转子体、板锤，并由两端的轴承支撑着。

当锤头一侧磨损后，可以翻转180°安装使用锤头的另一侧。锤头采用高耐磨材质Mn13Cr2，极大的增加了锤头的使用寿命。

     ㈡【卧式搅拌机】

     1、用途和性能：
    该机主要用于工业和民用型煤搅拌、捏合，使多种物料、粘结剂、水份均匀混捏，增加型煤塑性，是整个型煤生产过程中的关键设备。该系列双轴搅拌机上层为双螺旋式二进一退，运转工作时物料有抛甩、挤搓、等作用，下层为双轴搅刀，在上层的基础上提高双轴转速，使物料在以上功能上加以切、打、松、均等功能，在双层轴搅拌的作用下使物料与液体粘结剂得以充分混合，有效的改善、离析物料结团等现象，该搅拌机箱体采用13mn材料，双轴螺旋叶、搅刀片采用耐磨合金钢具有耐磨特点，该设备设计合理，能使物料产生复杂的空间螺旋运动，使物料充分混捏，搅拌效果好，适用性强。现已在国内多家型煤生产线上使用，效果十分理想。

     2、主要特点：

① 整体双层结构，减小了占地面积，运行稳固，上层为双螺旋式二进一退，运转工作时物料有抛甩、挤搓、等作用，下层为双轴搅刀，在上层的基础上提高双轴转速，使物料在以上功能上加以切、打、松、均等功能，在双层轴搅拌的作用下使物料与液体粘结剂得以充分混合，有效的改善、离析物料结团等现象。

② 搅拌槽加高、加盖封闭，上部设有检查孔和活动盖。

③ 搅刀、搅叶采用Mn13Cr2耐磨钢，厚度达到16mm,使用寿命长。

    3、主要技术性能参数

㈢【XMQ-10成型机】

    1、用途与性能:

 成型机是型煤生产线中的关键设备，主要适用于粉煤、煤粉、污泥、石灰、活性炭等物料制团，本机成功解决了型煤生产中普遍存在的压球压力低，球团强度小等问题，广泛应用于环保煤、冶金、化工、建材等行业。该设备技术性能优越，结构紧凑，装配工艺合理。成型辊选用优质合金钢锻件毛坯，经热处理、硬度检验等特殊工艺生产，具有高强度、高耐磨性，使用寿命长的特点。

成型机双辊之间距离由液压泵站控制，入料口采用机械拨料装置，并设有调整板，保证物料成型压缩比控制在一定比值范围内，因而使成型率高，冷强度好，整机使用寿命长。

    2、主要特点：

①型轮采用铬锰钼耐磨钢，型轮寿命不低于3万吨/套。

②型轮采用台阶孔，轴承采用锥度孔可以方便用户现场拆装。

③型轮对碗采用调整套调整，对碗方便、快捷、可靠。

④成型压力采用液压装置系统，总压力最高可达到160吨，线压力可达到2.9t/cm。

⑤球型一般采用Φ50×32，也可按用户要求制作。

⑥辊皮尺寸为Φ800×540，大直径设计，产能在15吨/小时，型轮转速8.5转/分。

⑦料斗中心配可伸缩插板，调节方便，定位准确可靠。

⑧可按用户要求配整体机座、出球皮带。

⑨成型机料斗配有搅刀，物料分布均匀。

       3、主要技术参数

㈣【LHG—406翻板式烘干机】

     1、用途和特点

 煤球烘干是型煤生产线中最后一道工序，也是最关键的一道工序，其设备投资约占全套装置的50%。本烘干机窑底配有环链式自动出灰装置，本烘干机能耗低，热效率高，烘干效果好。

     2、主要特点：

① 该烘干机为三循环四层设计，有效工作长度30米，翻板宽度2米。

② 调速电机控制链板运行速度和控制烘干时间，窑内刮灰为独立的两个系统，灰末由两头输出。

③ 该烘干机选用两台Y5-48№12.5C 110kw风机，另加两台轴流风机低温大风量烘干。

④ 窑顶中间低，两头高，高低落差1米，两头烟囱高度为15米，从而加速了热潮气的排出。

⑤ 烘干机设有专用电器控制柜，窑内4处设有测温区，信号直接送至控制柜数显仪，并设有超温报警器装置，便于及时控制操作窑内温度。

 三、设备验收和售后服务

验收标准及方法——设备的验收：调试合格后，达到设备的技术参数和性能。

服务工作——公司非常重视服务工作，配有专门的售后服务部，负责我厂的产品售后服务工作的总体协调与管理，公司将认真做好售前、售中、售后服务。

 备有适于不同行业、不同用途的粉料成型粘合剂及试验设备，可供客户携各种粉料前来加工各种球团（块），然后再选择适用的成型剂粘结剂。