球团工业在钢铁工业中的地位及作用

   迄今为止，全球铁矿资源中，已探明的品味大于40%的铁矿石约为8500亿t。随着钢铁工业的发展，炼铁所需的原料量将越来越大，而可供直接入炉的富块矿却越来越少。我国铁矿储量居世界第5位，其中含铁50%以上的富矿仅占已探明储量的4%左右，绝大部分为含有害杂质（P、S、Pb、Zn、As）的贫矿。这类矿石须经细磨精选球团后才能入炉冶炼。

    目前，全世界范围内，欧美等国矿石需进行预先选矿，因此，人造块矿产量及高炉熟料率呈逐年上升趋势。总之，铁矿资源的变化，人造块矿的优越性，极大地促进了球团技术的不断发展。

     球团矿因其良好的冶金性能，使其最大限度地满足了冶炼的要求，大大地强化了冶炼过程，所以，球团工业生产已成为当今世界钢铁工业中不可或缺的重要组成部分。

   （1） 充分利用铁矿资源，改善物料冶炼性能，去除有害杂质。经选矿获得的高品位铁精矿，粒度细，不能直接入炉，须制成球团矿，以改善入炉原料的粒度组成，满足高炉要求。

   另外，对于默写含有大量二氧化碳或结晶水的矿石，直接入炉冶炼是不经济的，若将其破碎、磨细、分选后生产球团矿，除去挥发成分，提高入炉品味，可减轻冶炼过程的“负担”。

   铁矿石中常含有硫、磷、砷以及铜、铅锌等元素，当这些元素超过某一值时，直接入炉冶炼对钢铁的质量影响很大，对冶炼设备也有很大的破坏作用，如硫可使钢有“热脆”性、强度低，轧钢时容易产生裂纹，影响钢材的质量。磷会使钢具有“冷脆”性，砷会降低钢的焊接性能，而铅、锌则对炉体有破坏作用等等。所以，对高炉冶炼来说，希望入炉原料中这些有害元素愈少愈好。

     通过选矿--球团矿工艺，就可大部分或部分除去这些有害元素，既保证了冶炼产品质量，又起到了保护冶炼设备的作用。同时，在生产球团矿的过程中，还可以采用各种方法将这些元素加以回收。

    (2) 可充分利用二次含铁原料。在钢铁企业或化工业中，常常会有大量的副产物，如高炉炉尘、轧钢皮、铸铁屑、炼钢炉渣以及硫酸渣等，这些副产物都含有较高的铁成分。但因粒度较细或含有其他有害元素，不能直接入炉冶炼，成为一类含有潜在价值的二次资源。生产球团矿可以将这些二次含铁原料加入造块过程的能耗，降低生产成本。所以生产球团矿可充分利用工业生产中的副产物，扩大原料来源，起到“变废为利”的效果。

    总之，生产球团矿可以根据各种矿石原料的性质，采用不同的球团法和技术措施，人为地改善入炉原料的各种性质，为高炉冶炼提供粒度均匀、成分稳定、物理化学特性以及冶金性能良好的精料，使其最大限度地满足冶炼的要求，大大强化冶炼过程。