转炉除尘污水污泥处理利用技术

1、转炉除尘污水污泥处置处罚技能难点

　　(1)转炉除尘污水水质随吹炼周期的变化颠簸幅度大，悬浮物的变化范畴在几百mg/L到几万mg/L之间，污水中所含悬浮物较细，仅靠天然沉降难以到达水质净化要求。

　　(2)转炉冶炼投加石灰造渣时，大量石灰粉进人水处置处罚体系，使pH值到达12一13，总硬度550 mg/L(以CaC03计)，高硬度、强碱性污水在运行中造成泵叶轮、冷却塔、文丘管结垢，被迫常常检验清算，严峻时大量污水直接外排。

　　(3)转炉污水中含大量粗颗粒悬浮物，易造成管道堵塞、水泵磨损、排泥困难、过滤机妨碍，给沉淀池带来较大的打击负荷，体系须优先办理粗颗粒预脱除题目。

　　(4)转炉污泥粒度细、物料粘，要办理脱水接纳利用题目，以往多接纳真空过滤方法，服从低、维修量大、滤带寿命短、污泥含水率高，滤出的污泥不可饼，呈稀泥状易引起二次污染。

　　2、转炉除尘污水污泥处置处罚

2.1.1  粗颗粒预分散

　　转炉除尘污水经流槽起首导人旋流式D3.8m粗颗粒分散池，分散池内置螺旋运送机，将网络的粗颗粒、密度大、不易活动的的沉降物提拔，与水分散后运送到池外集料仓里。凭据宝钢履历川，接纳粗颗粒分散装置，可脱除11%60 Wm以上的粗颗粒，不但能低落沉淀池负荷量，并且对制止设置装备部署磨损、管道堵塞、延伸带式过滤机滤带寿命等均有好处。

　　2.1.2 磁凝结与药凝结复合处置处罚

　　转炉除尘污水悬浮物浓度高，并且粒径又小，其颗粒直径大多在1-20 wm之间，仅靠天然沉降的处置处罚方法，无法到达循环水的水质要求，必须接纳絮凝方法增大悬浮物粒径加快沉降。有关文献评释(2)，单纯接纳加药絮凝无法将水中的部门渺小颗粒形成絮凝体，且絮体经不起强力搅动，会产生解聚征象，一经断链难于重聚;单纯接纳磁絮凝则存在絮体散而不紧的缺陷。

　　钢铁污水特点为含有大量铁磁性氧化物，铁磁性粒子在磁场中有低落自由磁能的趋向，使粒子产生磁聚和磁吸征象，转炉除尘污水悬浮物中铁氧化合物高达70%一80%.属于强磁性物质。接纳预磁、加药复合工艺，凝结体密而不散，絮凝结果最好。经电磁式凝结器举行预磁处置处罚后，转炉烟气除尘污水中的氧化铁微粒产生磁感到，而脱离磁场时又具有剩磁，沉淀池内投人质量比为12 500的聚丙烯酞胺药剂，促使废水中带有磁性和非磁性的氧化物质产生絮凝或凝聚作用，微粒在沉淀池中相互碰撞吸引凝结成较大的絮凝团从而加快沉淀，进步了沉淀结果。经磁絮凝器处置处罚过的污水还可转变钙镁离子的结晶条件，使其可在水中形成凝结核，成为悬浮物随水流带走，起到克制水垢的作用，且老垢层也会受磁化水的渗透排泄而溶解消除，又具有肯定的“溶垢”的功效。

　　2.2 水质稳固

　　循环水体系中除要办理水质澄清外，最要害是去除污水中的Caz'和m广，连结水质稳固。转炉吹炼时加人的石尘土粒随烟气气流带人湿法净化体系，石灰遇水酿成Ca(OH)2，烟气中存在的大量CO2溶于水中，可形成以下化学反响:

　　转炉除尘水水质稳固的要害条件是体系中要有足量的CO(3)^2-，与不停溶人水系的Ca"实时天生CaCO3沉淀，同时体系又要有足量的OH-，在洗涤历程中与烟气打仗的CO2天生CO(3)2-，增补与Ca^2+联合天生CaCO3沉淀后C0(3)^2-的斲丧。实践中接纳一次性投加足量的Na2C03，使水中的Ca^2+浓度降落98%以上，之后适量参加钠盐增补丧失的Na+，其阻垢机理如下:

　　Ca(OH)2+N a2CO3=CaCO3+2NaOH

　　2N aO H+C O2=Na2CO3+H2O

　　可见Na 2CO3作为缓冲溶液起到中介作用，既能去除溶于水中的Ca'以低落硬度，又能吸取烟气中的CO2实现再生而循环利用，要害是体系必须连结密闭，不得外排污水而粉碎均衡。缓冲溶液原理评释体系溶人肯定量的Ca(OH)2,pH值连结稳定，若碱度升高，则溶液的缓冲本领增大，反之减小。凭据电离均衡实行，当pH为12.34时，碳酸盐在水中电离以CO(3)^2-为主，这时OH-浓度也高，有利于CO2吸入。

　　当pH为8.3时，CO(3)^2浓度甚微，倒霉于CO2吸入。

　　实践中水质控制指标:浊度<=100 mg/L,硬度<=1mmol/L,P碱度4一5m mol/L,M碱度5一6m mol/L

　　另一方面，体系还定量参加南京圣源水处置处罚公司生产的SY-305型有机磷类缓蚀阻垢剂，与Ca2+天生稳固的络合物，并使垢层晶格产生畸变，起到复合药剂阻垢的协同效应。

　　2.3  污泥处置处罚

　　三钢的污泥身分及颗粒级配见表1、表2。

　　转炉污泥的重要身分由铁的氧化物和其他炉料氧化物所构成，种种氧化物所占的比例受生产环境和吹炼期差别而差别，污泥粒径不均，6u m以下的颗粒所占比例较大，因含氧化钙而粘度大，腐化性强，液固分散困难。三钢污泥处置处罚接纳污泥压榨过滤和泥浆泵送烧结两种方法。

　　一样寻常接纳泥浆泵送烧结工艺3，即经浓缩机浓缩后含水率75%一85%的泥浆，用砂浆泵直接运送至烧结一次混淆机内，实现含铁污泥的综合利用。烧结生产非正常环境下则接纳污泥带式压榨过滤。带式压滤脱水是应用化学能和机器能相联合的方法来处置处罚微细粒物料脱水的技能工艺。事情历程是:颠末絮凝处置处罚后的污浆匀称地分派在滤带上，通过两条既打仗又离开滤带的一连移动，把污泥送进重力脱水区和挤压脱水区。在支承和挤压辊的作用下，通过滤带把污泥中的水分滤出和挤压出去，末了形成滤饼(含水率为26%一30%)被卸落。

　　2.4  操纵运行办理应细致的题目

　　(1)在炼钢吹氧工艺中，部门石灰粉还未与钢液打仗就被吹出炉外，尤其是粒度小的石灰不克不及进熔池而随烟气进人除尘体系。从炼钢工艺上筛失细颗粒的石灰粉末，既能淘汰污泥量和低落污水pH值，又可淘汰结垢。通过接纳先辈的留渣操纵工艺。即联合溅渣护炉技能，使溅渣后的残渣保存在炉内，供下一炉冶炼作为初渣利用，利用终渣碱度高、温度高并且有肯定的氧化铁含量的特点，促使下一炉早成渣，节流石灰耗。现在三钢的吨钢石灰耗已从原来110 kg降至48 kg，使除尘污水的水质显着改进，由原来的高碱高硬结垢型水质渐渐变化为弱碱低硬型水质。

　　(2)由沉淀池进水的一连阐发结果证明，石灰进人沉淀池后不是立刻全部溶解天生Ca(OH)2，而是陪同污泥沉淀后渐渐天生Ca(OH),停马上间越长，溶解越充实，造成污水的硬度升高，因此实时清除沉淀池底部泥浆，对淘汰翻池征象，改进出水水质有偏重要意义。

　　(3)要美满水质加药体系，污泥溶药罐体积应满意絮凝剂配制所需钝化时间，接纳压缩氛围搅拌，制止机器搅拌方法将絮凝剂分子链打断，影响药剂结果。

　　(4)转炉污泥直接配人烧结质猜中，不但节流了配料用水，还使配料匀称，制止了块状污泥带来的配料不匀称征象。在操纵中应控制泥浆水分含量，做好运送、关停调理事情，停泵后必须实时洗濯管内积蓄泥浆，以防淤积壅闭。

　　(5)为了最大限度的利用污水自身富集的Na+以进步对烟气中C02的吸取，包管整个别系密闭水平是运行控制的要害因素，不然Na'随循环水排污而流失，影响水质稳固运行。体系适量加人钠盐的同时，要尽大概淘汰水的流失和漏损，低落污泥的含水率，进步烟气净化体系的脱水率，淘汰机器水的丧失。污泥生产的滤出水必须返回体系，同时增强循环水集水井及泵水量的调治控制，防备溢流。另一方面不容许其他体系排水或溢流水进入本体系，以维护体系水质、水量的均衡。