型煤生产工艺流程介绍

型煤生产线基础设施

原煤料仓—粉碎机—永久性除铁器—粘合剂料仓—双轴搅拌机—轮碾机—型煤压球机—型煤烘干机—热风炉—除尘器—水膜除尘脱硫塔—净化池—成品料仓—包装机—码垛机—电器自动化控制。注：（粉碎机.烘干机进出口.冷料仓）都配有除尘设备。

一、型煤生产线工艺介绍：

原料—粉碎—搅拌—成型—烘干

原料：为型煤压制创造一个有利的基础，以便获得较大的成型压力；

粉碎：先将煤粉原料粉碎到细度0-3mm以下；

搅拌：将煤粉添加一定比例型煤粘合剂和水充分的搅拌均匀，达到粘结剂良好的分布，使煤粒表面为型煤粘结剂及水所润湿；

成型：将搅拌均匀的粉煤送入压球机中挤压成型煤；

烘干：将成型后的球团送入型煤烘干机中进行烘干。

二、型煤生产线的主要特点：

采用多功位机构，使布料，压制，脱模依次进行；

传动机构采用三级传动，双曲柄强力压制，高速传；

电机采用自耦式降压启动，保证电机的正常运行；

主要设备运行速度快，产量大易操作，更换模具即可。

三、型煤压制过程使用型煤粘结剂

压出好的型煤选择好的粘结剂也很重要

有些粘结剂需要加入的量比较大，这样会降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显；

—般说来粘结剂价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，需要增加型煤成本；

型煤粘结剂本身需要处理，要双轴搅拌机及轮碾机共同作用将型煤粘结剂与粉煤均匀混合，质量好的型煤烘干机能有效提高型煤球团后期的固结，有效提高型煤的质量。

四、型煤生产线设备的配置

对于现在较为常见的10万吨、20万吨、30万吨至50万吨等以上的大型型煤生产线，一定要采用多线并联交替维护的方式进行生产线的设计为好，因为这样既可保障型煤生产的连续性，又可使现有机电设备满足型煤生产线能力的要求。