铁粉粘合剂产品简介

近几年新推出的新型炉料当属铁精粉冷固球团，是冶金工艺的重要部分，能改善燃烧或反应性能，还能改善物料的冶金化学性质，加入脱除剂，污染物能减少进一步阻止其形成，很明显起到了环保节能的作用。公司开发的铁精粉冷固球团粘结剂，已被广泛用作于炼铁、炼钢、铁合金等等的企业。

一、铁粉粘合剂性能

亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等等的性能，决定了它适合冶金行业各种矿粉成型、含铁尘泥废料成型、直接解决了品味下降、耗能高等的一系列问题。与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。该项目已通过经河南省科技厅鉴定，并认定该项目为“河南省科技成果”。

二、粘合剂的优点

1、生产冷固球团，针对对象有铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、锰矿粉、铜、铅、锌等其他很多矿粉。

2、使用无需专人培训，简单易懂。按照公司所给比例直接把水、原料、粘合剂混入加水搅拌均匀。

3、制成后的冷压球团用于高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。

三、生产工艺技术

采用冷固球团技术，将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌，经过冷压成型、干燥即。

工艺流程：原料配比→计量→搅拌→添加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品

四：生产中主要用到的设备

压球机、烘干机、混合搅拌机等等。

五、生产工艺

㈠  配比：

铁精粉1000kg，干粉粘结剂：15-20kg ；固化水：50-80kg（可根据原料含水量调整添加量）。 

㈡  连续生产

1、先将铁精粉用输送机送入定量供料机内；按压球机产量调整铁精粉定量供料机的供应量，将铁精粉输送于搅拌机中；

2、在输送带上是安装干粉定量供料机，把干粉粘合剂加入供料机内，按铁精粉1000kg加干粉粘合剂15-20kg调整添加量，均匀的添加于输送带的上铁精粉；随铁精粉一起输送到搅拌机中；

3、上述料搅拌均匀后，把固化剂水按混合料的6-10%的比例喷洒于搅拌机内的混合料中，搅拌均匀即可（如混合料水分低可多加液体固化剂；如水分高调高固化剂水浓度，混合料手握成团不散为易）。

4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。

㈢ 间歇式生产

1、称铁精粉1000kg、干粉粘合剂30-60kg一同倒入强力搅拌机上料斗内，启动提升机，再倒入搅拌机内混合搅拌，同时喷洒固化剂水继续搅拌。

2、将混合料搅拌均匀后（（如混合料水份低可多加液体固化剂；如水份高调高固化剂水浓度，混合料搅拌到手握成团）即可进入成型机成型。

3、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。

六、铁精粉冷压球团粘结剂的应用

    1、用铁矿粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-100%，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。

    2、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。

七、贮存   

    本品编织袋包装，每袋50kg。应注意防潮湿、防雨淋,避免结块，如有结块，粉碎或溶解后不影响使用效果；长期存放不变质,系非易燃易爆危险品.