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钢厂废料-含铁尘泥减排及资源化利用

在大气污染治理日益加强、排污许可、固废处置等新政实施的今天,环境问题上升到了政治高度,钢铁行业成为固废污染治理的“主战场”。传统重减排轻处置已成为历史,钢厂除尘灰资源化处置已成为钢铁行业实现低碳绿色发展的重点内容。钢铁生产过程中产生的粉尘或尘泥,如烧结粉尘,高炉煤气灰、泥,转炉尘泥和氧化铁皮等。

在其生产过程中产生占钢产量的10%左右的含铁粉尘和污泥,主要包括“烧结、球团尘泥;高炉瓦斯灰泥、炼钢尘泥、冷热轧污泥、氧化铁鳞”等含铁量在30%~70%的等含铁固废资源。含铁尘泥中含有铁、碳、锌、钾、钠等有用元素,如果直接堆放会造成环境污染,而且尘泥中的有价元素也没有得到有效的利用。

钢铁从料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等数10道工序,在其生产过程中产生占钢产量的10%左右的含铁粉尘和污泥,主要包括“烧结、球团尘泥;高炉瓦斯灰泥、炼钢尘泥、冷热轧污泥、氧化铁鳞”等含铁量在30%~70%的等含铁固废资源。随着国家对“固废污染防治、排污许可、碳达峰碳中和、绿色低碳循环发展”等政策措施的实施,环境治理、固废处理问题上升到了政治高度,给钢铁企业固体废弃物处置问题面临着严峻的挑战。

利用钢铁行业烧结、炼铁、炼钢等工序产生的含铁尘泥成型固化为球团颗粒,不经过烧结、炼铁等工序,可直接用作炼钢造渣剂或炉料,集炼钢熔剂、冷却、化渣、增产、护炉于一身,代替部分熔剂使用,将含铁废料再变成钢,实现了炼钢过程的良性循环。 该技术产品先后得到了唐钢、湛江、安钢、顺发、吉铁、同力合金、英力特、永昌硅业及津巴布韦、越南古丁矿产、朝鲜南江贸易会社等20多家企业应用,达到了良好的示范效果。

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