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高炉炼铁生产工艺介绍

一、原料系统

槽上:烧结在槽上经筛分整粒后分为(5~13mm)和(13~50mm)两级,然后分别装槽待用。焦、矿槽并列布置在主皮带一侧,焦炭采用集中称量,矿石采用分散称量,焦炭与烧结矿在槽下筛分,球团、块、杂矿等槽下不过筛。

槽下:槽下供料系统面向高炉进行上料,大部分是皮带上料。

二、炉顶系统

目前在用的高炉,有串罐及并罐形式。

1、组成

整个炉顶系统由摆动溜槽、上密封阀、均压阀、均压放散阀、料流调节阀、下密封阀、齿轮箱、布料溜槽、探尺、炉顶液压站及甘油润滑站、PLC控制系统等。该PLC能与原料PLC,上位计算机进行通讯。

2、 工艺流程

上料采用皮带上料形式,炉顶采用PW新两罐无钟炉顶,单个料罐有效容积为80m3,料罐一次均压采用半净煤气,二次均压采用N2。正常操作时为一个罐布料(或卸料),另一个罐装料,这种工作状态在两个罐中交替出现,且往复循环。

三、热风炉系统

1、组成:三座或四座内燃式热风炉(HS1-HS4)、管道、阀门、液压站、控制系统等

2、燃料:高炉煤气和转炉煤气混合后的煤气 ,空气

3、工作原理:先使煤气和助燃空气在燃烧室燃烧,燃烧生成的高温烟气进入蓄热室内加热格子砖,高炉送风时,再将鼓风机送来的冷空气通过蓄热式格子砖,将格子砖所积蓄的热量带走,冷空气被加热到所需的温度进入高炉。

热风炉系统运行时,各热风炉将周期性的改变运行状态,从“燃烧-闷炉-送风”或者从“送风-闷炉-燃烧”。

四、炉前系统

炉前出铁设备主要有开口机、液压炮、摆动溜嘴。

高炉设计四个出铁口,每个铁口分别设计一套开口机、液压炮、摆动溜嘴。开口机将铁口打开后退回,炉缸内渣铁水经铁口通道流入主沟,主沟中的铁水通过渣铁分离器分别流入渣沟和铁沟,渣流通过渣沟流入INBA设备进行粒化制渣,铁水经铁沟流入摆动溜嘴,摆动溜嘴将铁水分配到左右铁水灌送至炼钢。出铁完后,液压炮对铁口进行封堵打泥,三十分钟后,泥巴结焦封住铁口液压炮退回。

五、渣系统

目前大部分高炉是INBA法进行渣处理。

INBA法水渣处理工艺,是将渣水混合物经转鼓脱水后由皮带运出的处理办法。高炉熔渣与铁水分离后,经渣沟进入粒化池,经过粒化箱粒化头喷出的粒化水激冷后,形成水渣,激冷时产生的蒸汽经过冷凝塔回收,水渣经过导渣管进一步粒化和冷却后,流入转鼓内的水渣分配器,然后均匀的分配到转鼓内。转鼓为一旋转滚筒,其周边配置金属滤网和金属支承网,转鼓内还均匀分配若干带滤网的轴向叶片。水渣转鼓下半周处滤去部分水后,被叶片带走,边旋转边自然脱水。当转鼓转至上半周时,渣即落到伸入转鼓内的运载皮带上,经此皮带送至渣场。水渣在转鼓内脱除的水份全部经集水槽进入热水槽,接着由再循环泵将水送至水站冷却塔冷却后再形成粒化水。所以水在封闭系统内循环不外排。转鼓由液压马达或电机驱动,并经链条传动。转鼓旋转过程中采用压缩空气和高压水对其周边连续清洗,以去除黏附和嵌入滤网的水渣。

六、烟煤系统

制粉:堆场的无烟煤或烟煤经过皮带输送机送到储煤仓,储煤仓的煤粉经过电子称重式给煤机,根据设定的给煤量向磨煤机供煤,原煤被磨辊碾磨的同时,被升温炉送出的干燥气或高炉送过来的循环烟气干燥,主排烟风机抽力把较细的煤粉带入位于磨煤机上部的分离器。分离器把不合格的煤粉返回到磨盘再次碾磨,细度合格的煤粉随干燥气经输送管进入大布袋收尘器,然后进入振动筛通过排污阀去除杂物,再经落煤管进入煤粉仓。

喷吹:煤粉进入煤粉仓的煤粉经流化及惰化后交替进入喷吹罐,通过冲压阀对喷吹罐冲压(1MPA至1.3MPA的压力),期间由稳压调节阀及流化阀对喷吹罐进行稳压和流化,通过喷煤调节阀及喷吹主管调节阀调节压力流量调节后,经喷吹主管和分配器进入高炉风口。


开封市洁净煤化工研究所(河南远征冶金科技)

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