高炉生铁冶炼流程

一、选矿

铁矿石是炼铁的主要原料，常见的铁矿石主要有：赤铁矿（主要成分是Fe2O3）、磁铁矿（主要成分Fe3O4）、菱铁矿（主要成分为FeCO3）、黄铁矿（主要成分是FeS2）等。但是，黄铁矿含铁量低，含有对环境有害的元素硫，并且在冶炼过程中会产生有毒气体SO2，污染环境，因此黄铁矿不宜炼铁。适宜炼铁的有磁铁矿和赤铁矿。铁矿石中，除了铁的化合物外，还有硅、锰、磷、硫等的化合物。选矿的目的，是为了获得铁精矿。

二、石灰石和白云石

铁矿石中往往含有硅、锰、硫、磷、钠等有害元素，会使冶炼发生困难，或影响铁水的质量。有害的元素就需要去除，去除的方法，是采用特定的溶剂，在冶炼终了，形成渣料。

熔剂的作用是降低矿石、脉石和焦炭灰分在造渣时的熔点，以形成易流动的炉渣，并去除硫分，以改善生铁质量。常用的熔剂是碱性的，如石灰石和白云石，石灰石的用量是最大的。一般含 CaO高、SiO2低的石灰石冶炼价值较高。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

三、炼焦

高炉生产前的准备除了铁矿石外，还需要准备燃料，也就是焦炭，而且必须是冶炼用焦炭，不能是普通的焦炭。焦炭是高炉炼铁的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传送给炉料，高炉内的各种物理化学反应才能得以进行。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

四、烧结

我们知道，铁矿石成分差别很大，即使是同一批铁矿石，铁含量分散性也很大；有的是粉状的、有的是块状的，大小不均匀，颗粒度不统一。特别是，许多贫矿，铁含量更低。

铁矿石的强度好、粉末少和粒度均匀，可以改善料柱的透气性。因此，矿石入炉前必须经过破碎和筛分处理，使粒度保持在8～25毫米之间。铁矿石烧结的目的是为了保证供给到高炉的铁矿石中铁含量均匀，并保证高炉内的透气性。目的是把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料-球团矿。

五、高炉炼铁

高炉是一个竖直的圆筒型冶炼容器，外面用钢板制成炉壳，里面砌耐火砖作为炉衬，并安装有冷却壁，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。高炉的大小按有效容积或内容积来表示，高炉的生产是在高温、密闭、具有一定压力的条件下连续进行的。高炉炼铁的主要产品是铁水（生铁） ，副产品主要有是高炉炉渣和高炉煤气。