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把控生球质量,提高球团矿抗压强度

  控制生球初始水分

  在原料相对稳定的前提下,生球的初始湿度越大,所需要的干燥时间也越长,限制了在较高介质湿度和较高流速中干燥的可能性,从而减慢了干燥速度。含水量大的生球,当蒸发面移向内部后,内部水分的蒸发而形成剧烈的过剩蒸汽压,使生球发生爆裂。通过制定以稳定球团矿铁品味为主要目的的精粉堆放原则,均衡原矿的粒度及水分为配矿主导思想,在造球过程中稳定造球给料、加水量,保证生球水分在8%以下,使生球达到预期的干燥效果。

  控制生球的粒度

  生球粒度较大时,由于水分从内部向外扩散的路程远,故对干燥不利,同时生球粒度大时其氧化形成先对较长,在正常的生产时间内生球的氧化反应很难渗透到生球内部,导致氧化不完全现象。针对以上问题及时调整工艺制度,调整辊筛间隙,严格将生球粒度控制在1.0-1.25mm之间,使生球粒度达到比较理想的范围内。

  控制生球的强度

  合适的生球强度是确保热工在干燥预热过程中正常流通的前提,能够极大程度的避免生球在输送过程和相互挤压过程中破损现象,有利于改善热工流通,减少粉末的产生,为球团在氧化过程中汲取充分氧分提供条件。通过加强前道工序的工艺控制,加强造球稳定操作,将生球落下强度稳定在5次以上。

  伴随球团矿入炉比例的提升,我国高炉大型化将对球团矿的质量提出更高的要求,特别是对球团矿的抗压强度。通过提高球团矿抗压强度,将减少球团矿运转过程中的含粉率,并提高了球团矿炉内还原后的强度,同时会改善高炉炉料的透气性,对维持大型高炉的长期稳定有重要作用。

  当下球团矿产量和用量将大幅提高大发展趋势下,如何进一步突破技术限制,降低成本,提高球团生产效率,提升球团矿质量,提高核心竞争力已成为钢铁企业需解决的问题。

河南省远征冶金科技有限公司专业供应型煤粘合剂,氧化铁皮粘结剂 氧化铁皮粘合剂,矿粉球团粘合剂,萤石粉粘合剂,铁粉粘合剂。具体信息来电咨询

1.烧结球团:适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料;

 2.高炉炼铁:适用于各种铁矿,生产自烧性、酸、碱性和含碳球团;

 3.转炉炼钢:适用于轧钢铁磷、沉泥等生产转炉造渣脱磷剂、冷却剂;

 4.直接还原铁:铁矿含碳球团用于化铁球团或用于生产海绵铁;

注:我所备有适于各种矿粉料、不同用途的球团粘合剂,备有压球机、圆盘造粒机,圆柱成型、制棒机和检测等设施,可供客户携各种粉料前来化验、试验加工各种球团或块;然后根据试验样品情况再决定购买粘合剂或技术。


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