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钢厂含铁尘泥成型固化资源化从目前开展含铁尘泥成型处理的企业来看，部分企业因设备不配套、原料配比不科学，没有合适的粘结固化剂，造成成型率低、球团强度小、易粉化、铁品位低、难于应用等问题。 尤其是部分钢厂采用低价外包方式，由于承包方对含铁尘泥成型工艺及粘结固化材料不懂，加上双方都不愿意在工艺设备方面加大投资，致使多年徘徊在试验或不能产业化状态。 为此，河南远征冶金公司课题组针对含铁尘泥作为原料直接配入烧结、球团料的传统处理方法粗放、配料混合困难，有害元素的循环和富集，易给高炉带来危害等问题。 结合各企业不同的应用要求，河南远征冶金公司研究出二项含铁尘泥资源化和低碳利用技术，以期为钢铁企业含铁尘泥资源化处理和减少碳排放提供参考。
在昆钢技术中心原料实验室，进行含铁尘泥造球与烧结杯试验后，试验结果显示 烧结料中配加含铁尘泥颗粒 1.透气性好，改善烧结料粒度； 2.不会对矿物组成造成影响； 3.改善烧结矿质量、产量指标； 4.可实现提高球团的强度； 5.有利于含铁尘泥资源化利用。 将含铁尘泥成型固化为球团颗粒，不经消化、烧结、炼铁等工序，抗压强度1500N以上，耐高温、不粉化；可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点。既满足炼钢了造渣需要，又将废料再变成钢，两吨含铁50%球团可增加钢产量一吨，实现了钢铁固废的良性循环。 上一篇含铁尘泥造粒烧结技术下一篇钢铁含铁尘泥传统处理方法分析 |
