钢铁除尘灰转化为冶炼炉料或辅料经济、社会效益情况

河南远征冶金科技钢铁除尘灰转化为冶炼炉料或辅料经济、社会效益情况（冷固球团与烧结球团、烧结矿对比）

通过本项目关键技术，将钢铁除尘灰转化为冶炼炉料或辅料，使传统“钢厂除尘灰→堆放外排→配烧结→炼铁→炼钢”的耗能污染工序，简化为“除尘灰→炼钢辅料→钢材”工序，减少了烧结、炼铁、炼焦工序，不消耗矿资源，2吨除尘灰增产钢1吨，从而实现钢厂除尘灰资源化的目的。

㈠ 经济效益情况（按年资源化处理钢厂除尘灰10万吨计算、参考）

1、除尘灰成型加工：年成型处理钢厂除尘灰10万吨，吨加工成本200元左右，加工费按30-60元计算，年利润300-600万元；

2、增加钢产量：含铁52%以上的球团，2吨增产1吨钢，年处理10万吨，增加钢产量5万吨，按4200元/吨计算，直接经济效益2亿元以上；

3、节省炼钢制造成本，根据正常炼铁消耗（1吨铁消耗铁矿石1.65吨、焦炭0.5吨、喷吹煤粉0.13吨）计算：吨铁成本为：1.65吨×1200元+0.5吨×2800元+0.13吨×1200元）/0.9＝3929元。年增产5万钢，节省制造成本,1.96亿元。其中，节省进口含铁63％的铁矿粉8万多吨，年减少购买进口矿粉资金9000多万元；节约焦炭2.5万吨，减少购买焦炭资金7000万元；节省喷吹煤粉6500吨，节约资金780万元；节省其他费用982万元。

㈡ 社会效益情况

采用本项目，年资源化处理钢厂除尘灰10万吨，节省铁矿粉8万多吨；节约焦炭2.5万吨，节省炼焦煤4万吨；减少二氧化碳排放10万余吨；减少二氧化硫排放320吨。在以大气污染治理、固废资源化、低碳减排、高效利用和循环发展为核心的今天，开展钢铁行业除尘灰资源化，对促进我国打好低碳绿色发展攻坚战，实现碳达峰目标具有重要意义。