钢厂除尘灰减排及资源化项目有何意义？

“十九大”以来，我国为打好环境污染防治攻坚战，相继出台了：《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》、《排污许可管理办法》、《固体废物污染环境防治法》、《关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》等系列法律法规。为加强固体废物污染环境防治,要求钢铁企业健全绿色低碳循环发展的生产体系；要求所有生产、输送工序，必须采用密闭料仓、密闭输送、喷淋抑尘、废气收集处理等措施；要求钢铁企业全部纳入了排污许可管理名单，工业固体废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等实行备案制度，否则，依法对涉嫌违法收集、贮存、运输、利用、处置危险废物造成环境污染或者予以查封、扣押及刑事犯罪处理。2021年4月27日，中国钢协要求，根据国家发改委、工信部针对钢铁行业“控产能、减产量、回头看”部署，打好低碳绿色发展攻坚战，实现钢铁行业碳达峰目标。

在大气污染治理日益加强、排污许可、固废处置等新政实施的今天，随着这些环保新规、排污许可等制度的实施，环境问题上升到了政治高度。钢铁行业成为固废污染治理的“主战场”，钢厂除尘灰污染治理已成为钢铁行业实现低碳绿色发展的重点内容。因此，实施钢厂除尘灰资源化项目，对促进钢铁行业固废污染环境治理和低碳绿色发展具有重要意义。

据统计，2020年我国粗钢产量达10.53亿吨，从料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等数10道工序，在其生产过程中产生占钢产量的10%左右的含铁粉尘和污泥，主要包括“烧结、球团尘泥；高炉瓦斯灰泥、炼钢尘泥、冷热轧污泥、氧化铁鳞”等含铁量在30%～70%的等含铁固废资源。随着国家对“固废污染防治、排污许可、碳达峰碳中和、绿色低碳循环发展”等政策措施的实施，环境治理、固废处理问题上升到了政治高度，给钢铁企业固体废弃物处置问题面临着严峻的挑战。

该项目针对钢厂除尘灰处理难，传统回配法影响烧结料层透气性和烧结矿强等问题。研发了由纳米改性树脂、聚合物等材料合成的除尘灰固化新材料。具有除尘灰不用消解、成型率高，固化快，强度高、成本低、炼钢化渣快、冶金性能好、循环率高等特点。研发了具有流程简单、定量准确、操作稳定的智能配料、输送、均化、成型、固化等系统，将钢厂除尘灰等含铁粉料成型为球团颗粒，不经过烧结、炼钢等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢的炉料，具有成型率高95%，堆放1-2天即可使用、碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好等特点。该项目使钢厂除尘灰在资源化利用中控制粉尘污染，从而实现钢铁行业除尘灰减排和资源化利用的目的。