首页 >> 科普知识 >>科普知识 >> 烧结生产工艺流程
详细内容

烧结生产工艺流程

高炉原料(铁矿石:天然块矿、烧结矿、球团矿、熔剂)是高炉冶炼的物质基础,精料是高炉操作稳定顺行,获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。目前,大、中型高炉炼铁生产基本上都使用高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿或高碱度烧结矿+酸性球团矿的炉料结构。

混匀矿→(皮带)→矿槽→一混→二混→布料器→烧结合车(点火、抽风、烧结)→

破碎→整粒→高炉

将精矿粉、富矿粉(小于8mm)与配入的熔剂粉(小于3mm的石灰石粉和白云石粉等)和燃料粉(焦粉或无烟煤粉)组成混合料,同时加入一定量的水,将混合料制成小球。再通过布料器将基本上都是小球的混合料铺在烧结台车( Sintering Machine)上,厚度在400-800mm。在台车下风箱( Windbox)抽风产生的负压作用下,热量向下传递,使下部料层逐渐升温、燃烧。当台车行走到烧结机尾部时,烧结过程结束。红热的烧结块滑落到单辊破碎机(Crusher)上被剪切破碎。从烧结机上卸下的热烧结矿经冷却机后需要进行破碎和筛分分级。


开封市洁净煤化工研究所(河南远征冶金科技)

技术支持: 建站ABC | 管理登录