钢铁冶炼之主工艺流程

现代钢铁生产流程是将铁矿石在高炉中冶炼成生铁，将铁水注入转炉或电炉冶炼成钢，再将钢水铸成连铸或钢锭，经轧制等塑性变形等方法加工成各种用途的钢材。

　　一个钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通运输等生产环节，是一个复杂而庞大的生产体系，我国的钢铁企业一般都是这样的全流程联合企业。

　　炼铁工艺

　　冶炼过程中，炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批的从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应，产生的高温还原性煤气上升，并使炉料加热、还原、熔化、造渣，产生一系列化学物理变化，后生成液态渣、铁聚集于炉缸，周期的从高炉排出。上升过程中，煤气流温度不断降低，成分逐渐变化，形成高炉煤气从炉顶排出，经水洗冷却输送至煤气柜作为工艺能源使用。

　　炼钢工艺

　　炼钢过程是个氧化过程，其出去杂质的主要手段是向熔池吹入氧气并加入造渣剂形成熔渣出来。脱碳反应是炼钢过程的主要手段，硅、锰、磷、硫等元素也通过氧化反应去除。炼钢的原料有生铁、废钢、熔剂、脱氧剂、合金料等等。

　　连铸

　　钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态铸坯，铸坯下部与伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯还以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却时，进一步受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定长度，由输送辊道运出。

　　轧钢

　　轧钢过程是轧件与压辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的压辊之间使之产生塑性变形的过程。

　　辅助工程

　　钢厂水循环系统

　　钢厂深加工酸利用及处理系统。