钢企尘泥的典型处理工艺有哪些？

钢铁企业尘泥特征工艺参数主要包括有价元素质量分数、尘泥成型性能、自还原性能以及熔分性能等。影响尘泥有价元素质量分数的指标主要有全铁质量分数、锌质量分数和碱金属质量分数，影响尘泥成型性能的主要因素有平均粒径等，影响尘泥自还原性能的尘泥特性主要有碳质量分数、碳氧原子比等。此外，碱度对尘泥的成型性能和自还原性能均有较大影响。

钢铁企业尘泥处理工艺主要可分为物理法、湿法和火法三大类。其中，物理法处理工艺一般作为预处理工艺，湿法处理工艺分为碱浸和酸浸两种，火法处理工艺主要包括烧结法、球团法、粉尘喷吹法、直接还原法、熔融还原法和造块返回炼钢法等。直接还原法和熔融还原法的代表工艺有回转窑、转底炉、OxyCup和DK工艺等。这些工艺能有效回收利用尘泥中的铁、碳、锌等有价元素，最终产品为金属化球团或铁水，处理效果较好。

湿法处理工艺一般用来处理锌含量较高的尘泥，首先通过酸性或碱性浸出剂将尘泥中的氧化锌及其他金属氧化物浸出，然后通过渣分离、净化、电解、结晶等工艺步骤获得金属锌和铁氧化物。典型的湿法工艺有云南红河锌联公司的瓦斯灰（泥）处理工艺。该工艺的特点是：经过火法挥发富集、窑渣联合选矿、湿法提锌、提锌残渣湿法提铟、提铟残渣湿法提铋、终渣火法熔炼并分离锡铅等6道工序后，产出的产品品种多达5类、9种。该工艺使用包括火法冶金技术、湿法冶金技术及联合联矿技术等多种技术手段，最终实现了对粉尘资源中多种有价元素的分类回收与综合利用。

回转窑工艺处理含铁尘泥能充分利用尘泥中的铁、碳资源，还能有效地脱除并回收铅、锌等元素。日本住友钢铁厂SPM法省去了造球、生球干燥、生球预热等操作步骤，将混合料直接装入回转窑进行还原焙烧并冷却后制成海绵铁，其中直径7~50毫米的作为成品金属化球团矿，直径小于7毫米的部分则需要重新回窑焙烧。该工艺设备简单、技术成熟，目前在欧洲国家、美国、日本有广泛的应用。国内有新钢、昆钢等钢企曾采用该技术处理尘泥。

转底炉是目前关注度较高的用于处理钢铁企业尘泥的快速直接还原装置，其优势在于对原料强度的要求低，可有效避免炉衬磨损，易于密封控制，装置便于操作和维护，处理效率高，处理能力适中，对能源要求不是很高，能够很好地处理回收含铁尘泥中的铁、锌等有价元素。目前国内外已应用多套转底炉装置进行钢铁厂粉尘处理，包括日本的新日铁、神户制钢和韩国的浦项，以及中国的宝钢股份湛江基地、沙钢、马钢等。