粉煤成型技术问答

何谓型煤？它的应用范围如何？ 答：凡是以粉煤（包括：烟煤、无烟煤、焦粉）为原料，加入一定量的液体或适量的粘结剂（有机煤种粘结性很强，可不加粘结剂）后，用人工或机械的方法制成一定形状的煤团，均称为型煤。如：煤球、煤棒、藕煤、煤饼等。型煤应用范围很广。如：化肥行业、冶金行业、城市气煤、工业窑炉及民用等。

型煤的特性有哪些 答：由于型煤的粒径均匀，致使煤气炉内床层阻力也均匀，可以有效增加吹风强度。 型煤的气孔高于块煤，有利于增加型煤与蒸汽接触面积，可提高气化强度，煤焦（型煤）内部和表面的孔隙与煤焦的比重关系称为孔率。 型煤在气化过程中成渣性好，渣中含碳量低，一般在操作稳定的情况下，渣中含碳量低于块煤气化后渣中含碳量。

什么是煤的弹性？它对粉煤成型有何影响？ 煤的弹性是指煤粒在外力作用下发生压缩变形，当外力消除后，煤粒又恢复到原始状态，煤的弹性过大会影响粉煤成型效果。

什么是煤的塑性？它对粉煤成型有何影响？ 答：煤的塑性指煤粒在外力作用点发生压缩变形，当外力消除后，煤粒并不恢复到初始状态，这称为塑性变形。煤的塑性越大越利于粉煤成型效果。

粉煤成型工艺中有哪些要素？ 答：型煤（煤球或煤棒）的质量除了与粘结剂密切相关外，还与煤的粒径组成、搅拌条件、成型压力、成型总水分等因素有关。 工艺粘结剂与煤之间的结合力是机械结合和物理结合的综合结果。型煤的强度与粘结剂表面状态有关，对煤粒这种非极性材料，机械结合力起决定性作用。所以在型煤生产的过程 中更要注意煤与粘结剂的机械粘合力，而粘结剂的固化是产生机械粘合力的必要条件。

因此对型煤的固化工艺要有足够的条件 （1）成型压力 不论是煤球或是煤棒，增加成型压力是提高型煤强度关键。成球机的压力越高越有利于球的强度。目前国内生产的成型机，最高辊面线压力可达11t/cm，主要用于金属粉沫成球。制造煤球不需要那么高，过去低压成球的辊面线压力在10kN/cm以下，现在许多稿中压成球机，效果很好。中压成球机的辊面线压力为10~50kN/cm，高压成球机的辊面压力为50kN/cm以上。煤棒机为螺旋挤压成型机，叶轮将煤的颗粒紧密靠拢，颗粒与叶片和简体间产生强烈的挤压和摩擦，产生较强的压力，当煤中的水分适宜时最大压力可达10kN/cm以上，此时煤棒出机的强度较为理想。 （2）粉煤的粒径 粉煤的粒径与粒径的分布对型煤的强度也有一定的影响。适宜的粒径可与粘结剂能充分接触和粘结。过细的粉煤有利于成型强度，但是增加粘结剂用量。粉煤的粒度控制0~3mm，2~3mm占50%为宜。 （3）搅拌均匀 粉煤与粘结剂混合均匀，有利于型煤的强度提高，经过2~3次的搅拌，基本上可以达到料性均匀油腻，这样才有利于成型强度。 （4）型煤含水量 型煤的水分大小直接关系到型煤的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等。根据型煤机的压力和实际生产表明，成型水分应控制在12%~14%为宜。

复合弄粘结剂作用机理有哪些？ 答：复合型粘结剂多为几种成分的水溶性固体粉末复合而成的胶体溶液，对粉煤具有较强的吸附力和亲和力，借助粘结剂有较好的流动性、润湿性，在外力的作用下，使粉煤连结呈现网状结构，自然干燥或烘干后产生较强的内聚力，成为具有防水、高强度的煤球。

粘结剂的型号对型煤质量有何影响？ 答：粘结剂的种类分为有机型、无机型和复合型三大类。采用有机型粘结剂，可提高型烧工的冷强度，不降低固定碳、不增加灰分，但是不能保证型煤的热强度。采用无机型粘结剂，虽然粘结性差，型煤灰分增高，但可提高型煤的热强度和灰熔点。 因此，目前开发的许多新型粘结剂均匀复合型，其中有机和无机两种材料均有，利用它们之间各种的长处，弥补各自的不足，如果在复合型粘结剂中再加入少量固化剂，所制成的型煤具有冷热强度高、灰熔点高、防水、防潮、固硫的优质型煤。

粘结剂的用量对型煤质量有何影响？ 答：一般而言在粉煤中加入粘结剂的量越多，型煤的强度就越高。但是，从应用效果和生产成本而言，在保证型煤质量的前提下，粘结剂加入量越少其效益就越高。 粘结剂加入量的多少，主要依据所用煤种及其性质不同和选用的粘结剂型号不同，其加入量也就有区别。有些煤种本身就有一定的粘结性，可以少加或不加粘结剂。 笔者从调查中悉知，目前各厂应用情况是：粘结剂煤球加入的粘结剂量在4%~10%之间