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造球前原料的准备

 造球前原料的准备十分重要,它决定下一步造球工作是否顺利,进而影响产品的品质。原料准备工作包括:原料化学成分的控制,粒度控制,水份控制等。

高炉操作要求它的原料成分稳定,而球团矿成分稳定是以其造球原料成分稳定为前提。所以必须控制造球原料的成分,具体措施是:首先要求从选矿厂来的精矿成分稳定,必要时在球团矿厂内进行中和。为提高中和效果,必须有足够的原料贮备量,为此应有大容量的中和料仓或中和矿槽。此外,必须严格原料管理,按照中和规程,认真操作,工作若做得好,可使球团矿的含铁波动在±0.5%之内。

 原料的粒度对造球、生球品质乃至成品的品质影响甚大。我国的球团厂一般要求铁精矿粒度-200网目者大于80%。以比表面积计,应为1500cm2/g以上,国外要求更严。如果粒度达不到要求,应当磨细。磨矿有干式和湿式两种,其流程见下图。湿磨的工艺流程是:粗粒精矿加水在球磨机或棒磨机中磨细,经过分级机,合格者送去过滤,不合格者返回重磨。湿磨的优点是劳动条件较好,但耗水量大。对于某些矿种,磨细之后过滤脱水困难,精矿含水高于造球要求,还须增加干燥工序。因此国外有些厂家采用干磨,把粗粒矿粉先经过烘干,再入千磨机,风力分级机,然后将合格的矿粉送去造球,粒度不合格者返回再磨。



开封市洁净煤化工研究所(河南远征冶金科技)

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