炉前渣铁排放的措施及效果

1确定合理的铁次。采取在用出铁口喷吹未堵之前打开另一个铁口出铁，待刚打开铁口出铁正常后，封堵之前的出铁口的铁流不间断零间隔出铁方式，如因铁口维护不到位，不能及时排放渣铁，为避免炉内憋风，采取提前打开另一铁口，同时排放渣铁的平行出铁方式。

2铁口的维护。维护好铁口是按时出净渣铁的基础，如果铁口过浅出铁时容易出现跑大流、卡焦等事情。还会造成高炉被迫减风出铁，致使渣铁出不净，炉内煤气流分布失常，恶化炉缸料柱的透气性，影响炉况顺行，如果铁口过深，导致出铁时间长，出铁不均匀，打乱出铁秩序等不利于高炉顺行的事情。因此，渣铁出尽堵口口需清理铁口泥套，保证开口不钻漏、钻歪，堵口时不冒泥，清理渣铁沟，保证渣铁流动通常，做好沙坝并烘干，保证渣铁排放中沙坝不倒，渣中不带铁，渣铁出净后容易清理，减少主沟中炉渣残余量，按时间退回液压泥炮，检查个机构正常运行，按要求装好炮泥。更换好开口机钻杆和钻头，确保铁路安全铁水罐，预引铁口下一次铁出铁，不断提高铁口深度合格率，及时出净渣铁。

3平行出铁

实际的生产中，难免会遇到铁口南开，单铁口出铁时间过长，来渣过晚等情况，使渣铁排放不净，导致炉内憋风，影响炉况稳定顺行。此时，平行出铁就作为一种渣铁排放措施用来技术出净渣铁排放措施用来环节炉内压力，争取在短时间内将炉内积存的大量渣铁排出炉外，确保炉况顺行。

4铁水罐的调配。铁水罐是炼铁工艺重要组成部分，在生产过程中铁水罐的调配不及时或铁口下方的铁路上没有铁水罐等情况都会抑制高炉的生产力，轻则被迫堵口，出不净渣铁。重则发生铁水落地，烧坏铁路和设备等恶性事故，致使高炉减风甚至休风停产。当炼钢生产组织不顺畅，重罐过多，导致高炉无铁水罐出铁，影响高炉渣铁正常排放，炼铁厂调整合理增加备用铁管，保证高炉渣铁正常排放，炉前根据挤压时间长短，合理投用铁水保温剂，确保铁水罐不结盖，保证铁水装入命中率，降低铁损和生产成本，待炼钢生产正常后，逐步停用曾用铁水罐，保证高炉的正常生产。

5配置优质的炮泥。炮泥质量首先有良好的可塑性及耐高温渣铁磨损的性能，维护出铁口主要靠耐火泥在炉内形成泥包，故而要求炮泥要有足够的耐火度、抗渣铁冲刷和侵蚀的性能，其次有良好的导热性和透气性，能在两次出铁时间间隔完全干燥。

高炉的出铁口每天都要重复多次的开和堵，炽热的铁水和熔渣流经出铁口流出，对泥包和铁口孔道会发生生物化学侵蚀和机械冲刷。倘若使用质量差的炮泥堵口，会产生一系列的问题，如潮铁口、断铁口、浅铁口等等，恶化铁口工作状况，降低铁口合格率，导致炉缸内渣铁无法出净，影响高炉生产。6维护好设备和沟坝.高炉常用的三大设备是开口机，泥炮和摆动流嘴，无论是开口机还是泥炮出现故障时，都将直接影响高炉生产。这就要求炉前工作在接班前和班中认真检查设备是否有漏油现象，设备组合部件之间有无故障，摆动流嘴运转是否正常等情况，有的话及时处理，不得因为设备原因影响高炉的正常生产。

沟坝也是如此，出铁前认真检查渣铁沟内有无杂物或大块渣铁，渣铁沟嘴是否完整无缺口，撇渣器是否破损等情况，不能影响高炉生产。

7技术革新。在消化和吸收现有技术的基础上，不断进行主沟上方增加水冷板降低热负荷，除尘吸尘点改造、开口机冷却气源改造、摆动槽内衬耐材改进、冲渣沟头改进，不断促进炉前渣铁排放工作的进步，及时出净渣铁，为高炉炉况稳定顺行提供保障。

强化炉前渣铁排放的效果主要体现在渣铁排放能力不断得到提高。通过合理确定铁次，进行间隔和平行出铁，及时配罐，维护好铁口，沟坝和设备，优化堵泥使用，进行技术革新等强化措施，及时出净渣铁，使炉前渣铁排放工作满足产铁量生产组织的要求，为高炉炉况稳定顺行提供保障，使高炉经济技术指导得到不断提升。