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含锌固废回转窑综合处置技术

钢铁工业在烧结、炼铁、炼钢等生产工序中产生大量的含铁尘泥,主要有炼铁除尘灰、高炉煤气重力灰、高炉瓦斯灰泥、OG粗颗粒泥、炼钢除尘灰、电炉除尘灰、转炉二次灰等。这些尘泥主要成分是铁和碳,并含有部分有害杂中的含锌量上升,同时,炉料中含锌量过质如锌、铅、钾、钠等氧化物。一直以来,这些粉尘大多数都是通过返回烧结或造块,再次进入高炉或转炉冶炼。随着尘泥中锌、铅、钾、钠等有害元素在高炉流程中不断富集以及炼钢使用废镀锌钢材比例增加,尘泥高,由于锌沸点低,会在高炉内挥发、富集,在高炉炉身上部逐渐形成结瘤,影响工艺生产顺行,缩短设备寿命。

目前对于钢铁冶炼含铁尘泥处置方式有全水洗工艺和全干法工艺。全水洗工艺首先将尘泥进行水洗,再进行处置,存在高盐废水排放量大的问题,全干法工艺目前主要有回转窑和转底炉处置技术等,但传统的处置方式存在回转窑结圈严重,烟尘烟道堵塞严重,连续运转时间短等问题,传统回转窑处置技术存在问题限制了技术应用和推广。

此技术针对传统处置技术存在的缺点,对传统回转窑处置技术进行了优化,解决了传统处置回转窑技术存在的问题。

因此,此技术的实施不仅解决了钢铁企业含铁含锌尘泥的处置问题,使金属资源得到充分回收利用,且减少污染物的排放,对钢铁企业可持续发展有重大意义。

此技术实施,有效实现了钢铁冶炼含锌粉尘重锌元素的分离,有效的解决了钢铁冶炼行业产生的含锌粉尘返回烧结对工艺流程产生的影响,延长高炉正常运行时间和寿命。

此工艺解决了含铁含锌尘泥处置技术连续生产作业时间短,结圈严重,烟道堵塞严重,高盐废水量大,原料适应性差的问题。

此工艺实现了钢铁冶炼含锌粉尘中铁和锌资源的利用,减少对环境的污染。

此工艺对钢铁企业可持续发展意义很大,符合保护环境的需要。

此工艺对钢铁冶炼含锌固废的综合处置有重要意义,对其他行业含锌含重物料的综合处置也有一定指导意义。



开封市洁净煤化工研究所(河南远征冶金科技)

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