钢铁行业内产生的有害杂质高的尘泥处理方式

多数企业是将有害杂质高的尘泥供给烧结厂使用，会导致杂质的富集，高炉生产不利。转底炉的建设可脱除炉料中不好的杂质，但铁的还原度低于90%，氧化铁的含量高，只能供高炉炼铁，不能作为电炉的原料。对于有害杂质的尘泥，例如高炉布袋除尘灰、烧结机头灰，建议添加粘合剂、水，混合，造球，干燥，再给转炉使用，这样能切断有害杂质的富集循环链。

高炉喷吹焦炉煤气技术的分析

高炉喷吹焦炉煤气，效果不太好。高炉煤气含甲烷高，是铁矿石进行间接还原的好气源，从高炉风口喷进的焦炉煤气，能有燃烧作用，却不能直接进行铁矿石的间接还原。如果煤气从炉身喷进去，煤气不能与氧气燃烧，可进行铁矿石的间接还原，有助于经济效益的提高。

氧化铝含量高的铁矿石冶炼技术

高炉炼铁使用的铁矿石氧化铝含量高是，需要配加氧化镁，以提高炉渣的流动性和脱硫效率。使用低氧化镁知乎，炉渣相图的冶炼区间很窄，炉料质量很稳定，尚可冶炼顺行。如果炉料质量波动大，很容易出现短渣，造成炉渣粘度加大，流动性变差，炉缸冻结。

多数企业将氧化镁加入到烧结矿中，出现烧结矿中的氧化镁含量超过2%的现象。这会使得烧结矿质量下降，粉化率升高，为了解决这一问题，建议是不要将氧化镁放到烧结矿中，二是要加到球团矿中，或直接加入高炉里。

操作观念需转变，科学操作高炉

一批中小操作采用大风量，高炉冶炼强度，牺牲燃料比，实现高产。一般，利用系数等于冶炼强度除燃料比。科学的高炉操作方法是通过降低燃料比，来获得高利用系数，非正确的操作方法。中风冶炼强度，可获得炼铁好的指标。工业发达国家的高炉就是进行中等冶炼强度、中等冶炼系数操作，这样以获得低燃料比，实现高炉的长寿。

提高高炉炉料中球团矿配比是炼铁技术发展方向

提高高炉炉料中球团矿配比有很多优点，是炼铁技术发展方向。

1.提高炼铁炉料球团矿配比，可有效促进炼铁入炉矿含铁品味的提高。

一般情况，球团矿铁品位比烧结矿高7-8个百分点，高炉多用球团矿，能有效提高入炉矿含铁品味。

2.炼铁入炉料铁品位提高，能减低燃料比，增加产量。

3.提高炼铁炉料球团矿配比，可降低炼铁系统能源

4.提高炼铁炉料球团矿配比，将降低污染物的排放。