影响焦炭产量的几点因素分析

焦炉设计对于焦炭产量的影响

随着焦炉机械化、大型化的发展方向，新型焦炉炭化室容积明显提升，单孔装煤量随着增大，同时因为炭化室增高，重力增大的原因，煤料堆密度有所提高。其次，装煤工艺是影响焦炭产量的重要因素。焦炉装煤分为顶装煤和侧装煤两种方式，顶装煤是配合煤用装煤车从炉顶靠重力散落在炭化室的装煤方式。侧装煤是将配合煤在入炉前用捣固机捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室炼焦的装煤方式。

配合煤原料对于焦炭产量的影响

焦炉生产中影响焦炭产量的因素很多，其中配合煤原料对于焦炭产量的影响主要包括三方面，首先是配合煤挥发成分对于成焦率造成的影响。简单说来，成焦率是指进入焦炉的干煤转变为焦炭的百分率，通过高温干馏方式能实现对煤原料的转化。一般配合煤的挥发分增加会使成焦率下降，而配合煤的挥发分、炼焦工艺条件、焦计量准确性、水分分析准确性以及取样代表性对成焦率的高低有很大影响。在进行成焦率计算过程当中，为尽可能减少成焦率与理论计算值的误差需要通过科学的计算方法对成焦率进行计算，不仅需要对配煤挥发分进行考虑，还需要综合当前炼焦工艺条件等因素对成焦率进行计算，一般说来成交率随着焦饼中心温度不断生高而降低。为了切实提升成焦率，需要科学的对于配煤挥发分进行控制，通过降低气煤、瘦煤的比例有效的降低配煤挥发分，从而实现焦炉焦炭产量的提升。第二是配合煤水分对于焦煤堆密度的影响，简单的说配合煤的堆密度指的是入炉煤在焦炉炭化室中的单位容积展现的质量。提高装炉煤堆密度，即是减少煤粒间的空隙，可减少结焦过程中为填充空隙所需要的胶质体液相产物的数量，即可用较少的胶质体液相产物把分散的煤粒结合在一起，可改善配合煤结焦过程中的粘结性。当前在进行焦炉生辰的过程中对配合煤的水分和细度有较高的要求，而配合煤的堆密度极大接受装煤方法、煤原料水分和细度等方面影响。配合煤的水分对于入炉煤的堆密度和焦炭产量会产生很大影响，对于装顶煤焦炉而言，当配合煤的水分控制在6-7%之间时，入炉煤的堆密度会随着配合煤的水分减低出现增高情况。当配合煤的水分大于7%时，入炉煤的堆密度会随着配合煤的水分增加而增加，而提升单炉的产焦量。需注意的是并不是入炉煤的水分越高越好，如果入炉煤的水分过高会对焦炉的耗热量产生影响，严重情况下使得入炉煤成熟不足，焦饼出现难推情况。第三是配合煤的细度对入炉堆密度造成的影响。

炼焦操作对焦炭产量的影响

当前在进行焦炉生产的过程中，炼焦操作对焦炭产量有较大影响。而炼焦操作对于焦炉焦炭产量的影响主要包括焦炉大型化、装煤工艺、炼焦工艺、装平煤操作、炉体膨胀量、炉墙结石墨以及尾焦回炉和焦油渣处理等的影响。首先，针对炼焦辅以对于焦炭产量的影响，当前在焦炉生产的过程中成焦率不仅受到配合煤挥发分的影响，焦饼中心温度的高低也会对成交率造成很大影响，因此在焦炉生产的过程中不仅需要助于焦炭是否成熟，还需要在确认焦炭成熟的前提下对焦饼中心温度进行有效控制，降低焦饼中心温度能有效提升焦炭产量。第二，装煤量和平煤操作对焦炭产量产生一定影响。在进行焦炉生产中需要装满、装匀、装实和装平的装煤操作，通过对装煤操作实现对装煤量的有效控制。一般如果能将焦炉内部装满煤，就能有效在焦炉生产过程中提升炭化室的容积利用率。总之，炼焦操作对焦炭产量的影响在一定范围内科通过规范操作来进行控制。

焦炉管理对焦炭产量的影响

焦炉生产是复杂的相互关联性很强的工作，各方面管理对焦炭产量都有相当的影响。通过各岗位密切配合和精细操作，缩短单炉操作室间。否则只要操作过程某个环节出现问题，都会影响单炉操作室间进而影响焦炉产量。第二，如果出现炉热工管理不到位的情况，焦炉温度偏低，焦炉内部的焦炭没完全成熟就会出现焖炉延迟推焦和二次推焦的情况。焦炉温度偏高，会出现推焦困难，此外由于温度控制不均匀可能造成机焦两侧炉头塌焦的情况，影响生产，有时为防止塌焦产生，操作人员会降低炉门附近的装煤量，这些都会对焦炭产量造成影响。第三，焦炉生产过程中会在炉墙结成石墨，炉墙石墨过多会使生产人员在进行推焦操作时候较为困难，甚至出现扒焦的情况影响产量，需建立预防措施和清理石墨的制度。第四，焦炉炉体维护不到位，出现病号炉，可能会导致病号炉不能按照推焦串序正常出焦，严重可能会导致病号炉无法正常使用，进而影响产量。第五，在进行焦炉管理中，若缺乏对焦炉各大车设备科学和有效的管理，没有及时对生产设备进行维护和保养就会使得焦炉设备出现故障率高的情况，影响焦炉的正常生产，打乱焦炉的出炉时间，而焦炉回复正常生产，需要配合适当的热工条件，焦炉调整热工条件需要过程，这样一旦设备管理不到位，对焦炉煤炭产量会造成很大影响。

焦炭产量稳定的对策和措施

焦炉日常生产中，需要对焦炉的周转时间进行有效控制。焦炉周转时间越短越能有效提升焦率日出炉孔数，缩短焦炉周转时间，可通过缩短单炉操作时间、检修时间来实现，同时需要对焦炉标准进行提升。

首先，焦炉单炉操作时间是焦炉生产操作的主要指标，和焦炉各打车操作及辅助的人工操作紧密相连，某一环节管理不善都将影响单炉操作时间，需要规范装煤、推焦、炉门及炭化室清理、熄焦、上升管清理、除尘工作及各项临时工作能密切联系。

第二，在焦炉单炉操作时间控制在一定水平下，缩短周转时间意味着缩短焦炉的检修时间，一旦设备维护保养跟不上，容易出现故障并导致焦炉生产中丢炉欠产现象。科学编排检修时间，确保设备稳定长周期运行，是稳定焦炉周转时间的重要因素。

第三，改变焦炉周转时间，根据实际生产情况对焦炉温度进行控制，及时改变焦炉的标准温度。

为提升焦炭整体产量不仅仅是需要缩短焦炉的周转时间，还需要对焦炭的单孔产量和成焦率进行控制和提升。焦炉生产过程中必须要坚持在焦炉产量、生产质量和生产成本以及焦炉使用寿命之间找到平衡点，从而不仅实现焦炉产量和质量的提升改善。还要加强成本的管控，能源消耗的控制，尽可能延长焦炉使用寿命，从而实现产业的可持续发展。