影响焦炭质量的因素有哪些

高炉工艺的发展，焦炭质量的要求逐步提高，焦炭质量预测的准确度要求也有提高。于是，我们要把煤质指标和炼焦工艺条件结合，提出更为好的焦炭质量预测方法。

焦炭质量的主要指标为高温下焦炭的热态性能指标，而焦炭反应性指标和反应后强度受矿物质影响较大，焦炭的矿物质来源于配合煤，因此焦炭企业需做好来煤质量检测更需重视灰分及矿物质组成的检测， 加强煤场管理，优化炼焦条件，合理遵循焦炉温度和压力制度，确保焦炭质量处于较高和稳定的水平。

影响焦炭质量的煤质因素

灰分和硫分

焦炭中灰分来自配合煤，灰分主要是金属氧化物，这些氧化物和碳的热膨胀系数不一样，前者是后者的6到10倍，高温下两者的界面处产生热应力而形成裂纹，使二氧化碳和碱金属渗透到焦炭内部，加快了气化反应的反应速率，导致焦炭的反应性上升，反应后强度下降。焦炭中的硫分来自配合煤，不仅影响铁水的硫分，还对高炉操作有着一定影响，当焦炭的硫分发生波动，影响会更严重。要求焦炭硫分尽可能低含量也需稳定，在配煤时要分析各配合煤的灰分和硫含量，各配合煤的灰分和硫含量的加和值需小于焦炭中灰分和硫分的指标要求。

挥发分

低变质煤和气煤的挥发分相当，配煤的时候，一般用低变质煤替代气煤。若用低变质煤替代其它挥发分较低的炼焦煤，使得配合煤的挥发分过高，在炼焦时，过多气体逸出，一是使成焦率降低，二是在焦炭内部形成较多的裂纹和气孔，降低焦炭强度。不是说挥发分越低就越好，挥发分过低，炼焦时去收缩度小，易增大高炉炉壁的压力，对高炉造成一定程度损坏。因此，配合煤的挥发分是很主要的质量指标。

粘结性和结焦性

配合煤的粘结性指标主要有胶质层厚度和黏结指数。炼焦时需要有足够的胶质来浸湿，而影响焦炭质量。粘结指数反应了煤的粘结性能和结焦性能。低变质煤几乎没有粘结性，不能单独作为炼焦煤使用，配煤需要根据各配合煤种的胶质层厚度及粘结指数控制其配入量，一般低变质煤的配入量在5-10%适宜。

影响焦炭质量的工艺因素

入炉煤的粒度、堆密度和水分

炼焦煤不宜过大，粒度过大，使得堆密度减小，一般炼焦煤的粒度控制在3mm以下。配合煤的水分过大和粒度过大对堆密度影响一致，，都会使堆密度减小。另外，水分对焦炉温度的影响，水分过大，炼焦时由于蒸发而大量吸热，使得炭化室温度波动较大，而影响焦炭的强度性能。配合煤一般水分控制在8-10%适宜。影响配合煤堆密度的主要有煤的粒度、煤的水分含量及捣固强度，堆密度过低，焦炭中气孔率较大，焦炭强度降低。

炼焦温度

炼焦温度时影响焦炭质量的重要因素，通过影响成焦过程而影响焦炭质量。炼焦炉温度及升温速率的稳定性直接影响焦炭的成块率及强度等性能。因此，炼焦过程中，首先要确定合适的焦化温度，满足成焦需要。升温的速率要均匀平稳，使成焦过程均匀稳定。

结焦时间

结焦时间是很影响焦炭冷、热强度性能的。随着结焦时间的延长，焦炭的平均尺寸和焦炭结构的致密性都有增加，提高了焦炭的冷强度和热强度，另外，焦炭内部结构发生变化，各向同性结构减少、粗粒和细粒镶嵌结构增加、孔径减小和孔璧增厚，提高了焦炭的冷热强度。