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转底炉工艺

转底炉直接还原工艺是将含锌尘泥与粘合剂混合造球并烘干,利用钢铁厂产生的煤气,在1200℃还原气氛中,铁氧化物被还原为金属铁形成金属化球团送高炉,尘泥中的锌、铅等金属被氧化进入烟气至除尘器补集。该工艺可实现锌脱除率90%左右,球团金属化率70%以上,是高品位炼铁原料。

转底炉工艺能较好解决尘泥杂质脱除问题,可得到高的球团金属化率,保证高炉的顺行。转底炉工艺不足在于能耗高。

无论采取何种工艺、何种用途,实现转炉除尘灰泥资源化利用,实现钢企节能减排、废弃物消纳和资源化利用,于钢企而言可持续发展有重要意义。通过对除尘灰泥几种处理方式可看出:

1.除尘灰泥直接用于炼钢造渣剂、冷却剂是直接有效的应用方式。

2.热压块工艺存在工艺条件苛刻、运行成本高的问题。长时间存放成品会存在氧化钙水解粉化的可能。

3.冷固压球工艺很好的解决了粉尘自然和团块粉化的问题,特别是在转炉煤气干法除尘技术广泛应用的背景下。冷固要去工艺有很好的应用前景,但缩短除尘灰消化时间、年节开发和工艺进一步优化等方面需要深入研究。

4.富余Pb、Zn含量较高的除尘灰,采用转底炉直接还原法有效的处理方式,但存在能耗高的问题。

5.从转炉除尘灰成分和粒度上来说,转炉除尘灰是很好的脱磷剂,但工艺制度和装备需要进一步深究。



开封市洁净煤化工研究所(河南远征冶金科技)

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