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转底炉工艺转底炉直接还原工艺是将含锌尘泥与粘合剂混合造球并烘干，利用钢铁厂产生的煤气，在1200℃还原气氛中，铁氧化物被还原为金属铁形成金属化球团送高炉，尘泥中的锌、铅等金属被氧化进入烟气至除尘器补集。该工艺可实现锌脱除率90%左右，球团金属化率70%以上，是高品位炼铁原料。 转底炉工艺能较好解决尘泥杂质脱除问题，可得到高的球团金属化率，保证高炉的顺行。转底炉工艺不足在于能耗高。 无论采取何种工艺、何种用途，实现转炉除尘灰泥资源化利用，实现钢企节能减排、废弃物消纳和资源化利用，于钢企而言可持续发展有重要意义。通过对除尘灰泥几种处理方式可看出： 1.除尘灰泥直接用于炼钢造渣剂、冷却剂是直接有效的应用方式。 2.热压块工艺存在工艺条件苛刻、运行成本高的问题。长时间存放成品会存在氧化钙水解粉化的可能。 3.冷固压球工艺很好的解决了粉尘自然和团块粉化的问题，特别是在转炉煤气干法除尘技术广泛应用的背景下。冷固要去工艺有很好的应用前景，但缩短除尘灰消化时间、年节开发和工艺进一步优化等方面需要深入研究。 4.富余Pb、Zn含量较高的除尘灰，采用转底炉直接还原法有效的处理方式，但存在能耗高的问题。 5.从转炉除尘灰成分和粒度上来说，转炉除尘灰是很好的脱磷剂，但工艺制度和装备需要进一步深究。 |
