高炉出铁维护常见问题分析

铁深度管理

高炉铁口由铁口框架、炉墙、炉缸内铁口附近的泥包组成，铁口深度是由铁口组合砖耐材厚度和炉缸内铁口附近泥包的厚度和。对于高炉而言，容积越大或炉缸死铁层越深，则高炉的铁口深度需越深。铁口长期处在高温渣、铁水的溶蚀和流动冲刷环境中，同时还收到碱金属的侵蚀和热应力的破坏。正产高炉投产后铁口前端的砖衬会被侵蚀掉一大部分，在生个炉役生产期间，铁口区域始终靠泥包保护。伴随高炉服役时间不断增加，尤其是在高炉进入炉役后期，炉底侵蚀深度加剧，死铁层不断加深，铁口区域缸侧壁收到侵蚀，为实现高炉安全生产要求，铁口深度随着高炉炉役时间增加而提高。

泥套管理

铁口泥套指在铁口框架表面。其作用是：保持炮头与泥套严密接触，在堵口过程里起到密封作用，防止在堵泥中产生过大缝隙，造成堵泥冒泥现象和堵口不严现象。铁口泥套须有一定厚度，一是防止堵铁口时炮头字节撞击铁口耐材，二防止泥套经过多次使用深度加剧，造成堵口不严。泥套能防止铁口耐材长期暴露在高温氧化气氛中，受急冷急热，氧化发生物理化学变化，影响铁口整体结构强度，同事更为了防止铁口区域出现漏水现象时，铁口耐材直接与水蒸气接触，造成耐材急速氧化，质量下降。当铁口出现连续冒泡和铁口过浅，须重新制作泥套，杜绝泥套造假现象。

泡泥管理

泥质量的好坏不仅影响影响铁口深度的稳定，同时对炉前劳动强度也有很大的影响，为了保证炮泥质量特制定炮泥存放和使用规定：

1)日常固定炮泥存放地点，存放点必须干燥，避免存放环境变化影响炮泥使用。

2)每个铁口固定炮泥厂家，禁止随便更换炮泥种类，影响铁口深度变化。

3）泥炮存放周期为20天，避免泥炮长时间存放影响使用。泥炮质量存在差异，在生产中容易造成铁口质量差异，导致渣铁量

差异，影响高炉顺型，根据炉前作业和铁口维护的要求，必要时采取泡泥厂家技术人员到场进行技术指导，以提高泡泥质量和

使用性能。