中国高炉炼铁的现状

中国的高炉炼铁行业以近于饱和，尽管有着世界最高的产量，但不论是生产成本还是经济收益都差于世界水平，从而导致在世界市场的竞争力不足，对高炉炼铁的可持续发展铺满障碍。其中先进的高炉炼铁厂与落后的高炉炼铁厂共存，并且中小型高炉过多，存在着不符合规定的高炉炼铁厂，在生产上无法做到低成本、低消耗、低污染，无视市场的饱和状态，最终导致供大于求，成品低廉。由于这种不良的市场环境，使得中国的高炉炼铁在环保能源问题上存在缺陷。而我国也作出了相应的对策：为化解过剩的产能，在 2016 年各种政策方案相继颁布，大力推进供给侧结构性改革，使钢铁价格稍有回升，不过并未能解决产量过剩这一问题，在经济收益上稍有改观，根本问题却依然存在。

技术指标

由我国的行业标准规定大于 4000m3高炉为大型高炉，而大型高炉生产率是小型高炉的数倍，所以我国的大型高炉为高炉炼铁技术起到了带动作用。在其中大高炉的平均炉容约为 4568.75m3，平均利用系数约为 2.085t/(m3.d). 大高炉的平均焦比与煤比分别为 349.4kg/t、159.76kg/t，平均富氧率为 3.36%。由于中国的矿石品位较低，因此为保证大型高炉的稳定性，大多采用外国进口的原料，其中烧结矿、球团矿和块矿的比例为约为 71.5%、19.7%、8.7%。我国包括中小型高炉在内的燃料比为 539.72kg/t 焦比和煤比分别为 361.02kg/t、141.72kg/t，风温为 1153.96℃。而国外先进水平的燃料比均低于 500kg/t。

面临问题

中国是世界第一钢铁大国，在其内部有着许多矛盾问题，最为突出的是先进的大型高炉炼铁技术水平与落后的小型高炉技术水平共存、共竞，这种多层次化的状态一直影响着我国工业化的步伐。落后的高炉炼铁技术会制出铁含量不够的劣质钢铁，从而导致无法带来期望的经济效益，而为了弥补质的缺失，采取的手段却是量的增加，最后自然资源的逐渐匮乏。在能耗方面，钢铁行业的能耗在全国占到14% 左右，而高炉炼铁在这钢铁厂能耗中占到的 70% 左右，落后的高炉技术水平不足，低水平带来了高消耗，对可持续发展来说是一个关键问题。还有就是环保问题，不论在哪，工业与环保的问题一直无法平衡，特别是设计指标不符合要求的型钢铁厂，其污染排放物对周围环境起到了严重的破坏，并且对于这些不合格的钢铁厂，想要完全的取缔是一项非常艰难的长期任务。由于工作环境的不良条件，导致许多有着专业知识的人才脱离这一行业，使现今缺失专业人员，在操作方面无法达到理想状态。这些市场、技术和资源问题都是现今对于高炉炼铁行业来说必须要去解决的问题，不然中国的钢铁工业将无法取得任何实质的进步。