高炉稳住有诀窍

高炉工序是钢铁联合企业重要的生产环节，有承上启下的作用，若生产不稳定，公司生产会产生被动局面。炼铁系统的能耗占钢铁生产能耗70%左右，生产成本也占70%左右，污染排放物是主要方面。高炉的稳定，可实现炼铁的优化操作，得到好的指标，助于化解当前钢铁行业面临的资源、能源、环境的压力有重要作用。高炉长期稳定顺行，若能运行15年以上不大修，会大大降低费用。对钢铁联合企业的生产来说，实现高炉长期稳定顺行，是首要目标。

高炉稳定顺行有条件

高炉生产稳定顺行有条件：一是原燃料质量好，有害杂质含量低，冶金性能好，达到{高炉炼铁工艺设计规范}的方方面面的要求，甚至更高。二是高炉的原燃料供应质量和适量要稳定、平衡，生产中不会出现经常断料迫使烧结、球团、高炉常常变料的情况。三是高炉工厂、炉厂技术素质高，高炉操作水平高，制定科学完善的操作规程（高炉要进行标准偏差操作），基本不会出现操作失误。四是冶金设备实现点检、定检定修，缩短设备维修时间。五是尊重冶金学基本原理，落实科学发展观，不要出现管理决策失误等。六是能长期保持高炉合理炉型，炉缸活跃，有适宜的煤气流，炉前工作良好。

国内一些高炉生产出现不稳定主要是因为，原燃料的质量不稳定，供应不平衡，高炉操作不当失误的因素。

高炉稳定顺行的操作要领

高炉操作对生产稳定有较大的作用。高炉工长操作高炉把稳定顺行放在第一位。高炉只有稳定顺行，生产指标才会好，好的经济效益才能找上企业。

实现高炉稳定顺行的操作如下：

1.根据炉料性能，进行科学配矿，合理使用炉料，求得好的经济效益。炉料性能影响到煤气流分布，软熔带位置、软熔带的渣铁透气性、炉缸工作状态等。

2.控制煤气流的分布。通过调整风口直径和长短，实现高风速、高鼓风动能，活跃炉缸，形成初始煤气流分布。软熔带对煤气的阻力占60%左右，让煤气流重新分布。科学布料能有效的提高煤气利用率，发挥增产节焦的作用。降低边缘煤气流分布，保护炉墙的作用，减少热损失。

3.科学造渣。高炉冶炼的基础就是科学造渣，控制炉渣的成分，保证铁水的质量，实现渣流动性好、脱硫能力强。进行长渣配料，使得炉温变化时渣性能变化不大。炉料中含三氧化二铝高，应进行低氧化镁操作，降低渣量，有降低焦比的作用。

4.采用固定风温作用，将热风温度用尽，有良好的节焦效果。尽量减少临时加焦的操作，避免炉温的波动。实现高炉低燃料比，是工长追求的目标，实现低硅铁冶炼，高煤气利用率，高炉热制度稳定。只有高炉稳定顺行，才有热制度稳定，不出现高燃料比。

5.使用稳定的风量。

6.保持炉缸活跃。炉缸不活跃会带来一系列问题：打乱煤气流分布，渣铁难分离，软熔带变小，破坏正常冶炼制度，生产指标恶化。高风速、高鼓风动能是活跃炉缸的保证，高质量焦炭，能让风吹透中心，减少小块焦在炉缸的存在，不形成炉缸堆积。因此，富氧的高炉不能减风量，处理炉况问题也要慎重减风。为降低鼓风能耗，高炉要进行全风量操作，不允许有部分放风。

现实中避免操作陷阱

好的炼铁工作者，是把事故处理在萌芽中，实现高炉长期稳定顺行。炉长们要有丰富的高炉操作经验，较为扎实的冶炼学基础知识，同时要不断总结高炉生产实践经验，现实中，有些高炉采用了一些错误的操作方法，给高炉稳定顺行带来不利影响。

炉温波动大的现象经常出现，炉温一低，有的高炉就临时加焦，防止炉温下滑太大。实际上，炉温低是错误操作造成，如崩料、连续滑尺、有管道行程、煤气流分布不合理等等。临时加焦抵达炉缸后，炉况恢复正常，使炉温升高，导致高炉难行。一般不建议临时加焦处理。

调剂负荷时，采取调剂焦炭量的方法是错误的操作。焦炭在高炉内是透气窗，希望焦批量固定，让煤气流稳定、顺畅。需要调剂负荷时，应调整矿批。

不要随意调整风温，风温波动会让软熔带形状和位置不断变化。固定风温操作，软熔带稳定，煤气阻力小，可促使高炉生产稳定。用足风温，有好的节焦效果。

为降低高炉生产的不稳定性，操作高炉易早动、少动，不要经常大调整。高炉需要调整时，依据对炉况影响的大小，经济损失程度，操作参数调整的顺序应是喷煤-风温-风量-料制-焦炭负荷-净焦。

应建立高炉生产运行预报系统。生产组织者应事前预测炉料变化前景，及时采取相应措施。当高炉频繁出现管道、塌料现象时，若不及时制止，会带来顺行破坏。

一批高炉炉料有害杂质含量偏高，入炉有害元素的增加很容易导致炉墙结厚，给高炉正常生产带来负面的影响。宝钢高炉处理炉墙结厚的原则值得借鉴，以顺行为根本，消除连续崩滑料，尽力确保全风全氧，减少软熔带上下波动，避免结厚加剧，保证大炉腹煤气量，严格按照压差操作，监视风压变化和走料的趋势，早减风，少减风。