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唤醒沉睡固废除尘灰，一起看看远征怎么做？1、钢铁行业除尘灰成型固化材料。研发了由纳米改性树脂、聚合物、增黏剂、固化剂、交联剂等材料合成的具有羟甲基和羟基的除尘灰粘结固化新材料。改善了除尘灰不易固化的性能，增强了除尘灰凝聚固化力和耐高温性，突破了传统粉尘固化材料适应性差、粘结力低、不耐高温、球团易粉化等技术瓶颈。创新了免烧结、免烘干的钢铁行业除尘灰成型固化工艺技术，直接按比例将除尘灰、固化剂混合均化即可成型，产品产率高达95%，湿球2米高下落不散，湿球可堆放20-50小时就可使用。用于钢铁行业除尘灰固化成型，具有除尘灰不消解、添加量小、成型率高，固化快，后期不粉化，强度高、成本低冶金性能好、炼钢化渣快、喷溅少、除磷强、节省原料、降低消耗、循环率高等特点。 2、钢铁行业除尘灰资源化处理系统。研发设计了智能控制、在线检测、数据传输等技术，形成了智能配料、输送、均化、成型、固化等工序的自动化生产体系，实现了流程简单、定量准确、操作稳定的钢铁行业除尘灰资源化处理装备集成技术。将钢铁行业除尘灰固化成型为球团颗粒，不经过烧结等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点；使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放，，为钢铁行业解决了大气污染治理和资源化利用提供了有效途径。 据了解，河南省远征冶金科技有限公司与国内10多家钢企合作的“钢铁行业除尘灰减排与资源化利用”项目正在实施中，为钢企提供项目设计、技术装备、固化材料等系列除尘灰资源化处理解决方案，将对我国钢铁行业实施超低排放、固废减排资源化、缓解环保治理压力具有重要推动作用。 上一篇谈谈炉料未来结构发展态势下一篇球团生产工艺及其烟气特点 |
