布料制度对炉料结构的影响在哪些方面？

当前国内的炉料结构，仍是比较统一的以高碱度烧结为主料，辅以酸性球团和块矿的炉料结构。这虽然是目前公认的较为合理的炉料结构，然而，地域运输，环保管控及成本控制等条件的差异，各个企业对烧结球团矿三者的入炉比例要求也是各有不同，且因具体生产条件不同其入炉比例有着较大的差别。

国内普遍存在的相对技术成熟的炉料结构，烧球块配比一般维持在70-80%。块矿5-10%。以球团调节碱度。这种炉料结构长期存在的优势在于：

1、大比例使用烧结矿，烧结矿有利于处理各种冶金废料，强度及还原性好，冶金性能优良，相对于球团矿成本低，有助于降低成本，所以长期以来烧结矿一直占据着炼铁炉料结构中的主导地位。

块矿属于自然的相对环保的炼铁原料，块矿入炉不仅环保且其成本较低，可直接降低冶炼成本。但受其冶金特性及冶炼技术的影响，大部分企业仍徘徊在10%以下的配比。适量配加既能有效降低生铁成本，也不至于影响高炉顺行及冶炼指标。

球团作为一种调剂炉渣碱度平衡的炼铁辅料，有铁粉高，粒度均匀，便于储存和运输等等的优点。成本相对较高，不过仍然是目前炼铁炉料结构中不可替代的一部分，长期在炉料结构中有一席之地。

伴随着社会的发展，冶炼技术的进步及环保环境的变化，原有的炉料结构配比受到不断挑战，因环保管控而烧结不定期限产，使烧结开机率很不足，产能必然受到限制。要求增加其他炼铁原料入炉配比环节烧结生产压力维持生产。又随钢铁行情波动起伏，迫使冶金企业进一步降低冶炼成本，提高企业生存能力，要求增加经济和环保的块矿入炉比重等，社会环境的不断变化都促使原有的炉料结构随社会发展的变化而相应变革，以适应时代发展的要求。

增加块矿或球团矿对高炉冶炼的影响

块矿对布料的影响

块矿一般粒度相对均匀，堆比重大，滚动型差，安息角较大。布料的效果上看来，助于抑制边缘气流，传统上认为，从抑制边缘的效果来分，块矿大于烧结矿大于球团。另一面，比重大，棱角分明，所以在布料过程中对焦炭的冲击作用较大，易使焦层料面发生平行位移。

高球团比例对布料的影响

球团自然堆角小，但烧结矿自然堆角为31-35.因球团矿滚动性好，安息角小，使炉料在高炉布料时易于布向中心和边缘，当球团矿作为高炉主要炉料时会引起高炉料层分布不均匀，会造成高炉两股煤气流逐渐减弱，煤气两头堵，易形成局部气流过吹或管道，造成炉凉。长期操作会造成炉缸堆积，生铁含硫容易出格。

球团矿块矿物化性质对高炉冶炼的影响

球团在高炉冶炼过程中会产生热膨胀现象，大到可致200-300%。无疑是对炉况顺行产生影响，此外，球团矿熔点低，成渣早，使软熔带上移，从而影响高炉料柱透气性。

同样，块矿在冶炼过程也存在热爆裂性及熔点低，软熔温度低，软熔温度区间宽等缺陷，影响高炉料柱透气性今儿影响高炉顺行。

不论是球团矿的热膨胀还是块矿的热爆裂，甚至烧结矿都因其本身固有特性而存在着或多或少的冶炼缺陷。相比烧结矿低温还原粉化的现象，球团的热膨胀与块矿的热爆裂对高炉冶炼的影响不相上下，区别在于对烧结矿认识多，对球团的热膨胀及块矿的热爆裂认识少。证明只要合理控制球团热膨胀率不大于10%，块矿热爆裂指数不大于6.5.是完全能够满足高炉冶炼要求的。当然，对于入炉料本身的特性，作为高炉操作者说来，难以改变，能够做到的仅是通过合理配料与选择合理的布料制度，以期克服炉料本身的冶炼缺陷，满足高炉冶炼需求。

提高球团入炉比例对布料制度的要求

1.球团矿因为安息角小，滚动性好，其布料效果表现在料面平摊，堆尖低，随球团入炉比例的增加，其矿石平台有拓宽的趋势，进而对边缘和中心特别是中心气流有抑制租用。因而，当球团入炉比例逐步增加时，表现在布料制度上，应随着球团比例增加而逐步缩小矿石布料角差，以期维持或适当缩小矿石平台宽度，保持合适的中心和边缘气流分布。此外，在球团矿中适当加入焦丁或焦炭可减缓球团的滚动效应，克服对布料不良影响。

2.提高块矿比例对布料制度的要求

提高球团矿比例的效果相反，矿石棱角分明，滚动型差，且易对焦炭平台产生冲击，使焦炭平台向边缘和中心评议，从而使中心不稳，边缘显乱，在布料效果上表现为堆尖高，底面平台窄。因此，当块矿入炉比例逐步增加，应随入炉比例增加而逐步增加矿石布料角差，以维持原有矿石平台宽度。因为块矿有抑制边缘气流作用，所以增大矿石布料角差应以向中心扩展为主，适当兼顾边缘。另外，适当缩小矿批可减轻块矿对焦平台的冲击作用，减少因块矿比例增加带来的影响。