烧结生产操作中几种主要方法

稳定水碳操作是稳定烧结与冷却过程的条件

烧结料含碳量是由料层高低与返矿量大小决定的，一般控制在3%左右，一定时期因受原料成分等因素影响，含碳量应根据情况作出随时调整。

随时通过出点火器的台车情况，风箱与总管负压，废气温度，机尾断面情况判断烧结料的含碳量。

台车出点火器后3-4米不变色，风箱与总管负压升高，机尾断面燃烧带过宽，机尾断面出现大孔薄壁或石头结构，均说明烧结料含碳量高。

台车出点火器后料面立即变色，有浮灰。风箱与总管压力降低，风箱与总管废气温度降低，机尾断面结构松散，返矿量增加，均说明烧结料含碳量低。

接班后，含碳物料配比变化大于0.5时，均要进行烧结料含碳量与燃料配比的计算，并做好记录。

要根据实际生产情况与计算的燃料配比，确定与调整燃料配比。

发现烧结料含碳量发生变化，立即查明原因，及时调整燃料配比，在新料未到烧结机钱，应进行相应的烧结机操作调整。

燃料配比高或燃料多时，适当提高烧结料水分，降低点火温度，且优先考虑减料层厚度，后降低机速。

燃料配比低或燃料量少时，烧结料水分控制在下限，适当提高料层厚度与点火温度，降低机速。

布料前混合料的水分应控制在7.5或者更高一些。

水分适宜的烧结料，台车料面平整，点火火焰不外喷，机尾断面整齐，水分过小时，台车料面不平整，料层厚度自动加厚，严重时点火火焰外喷，料面点火不好、负压升高。水分过大时，台车料面有拉钩，料层厚度自动减薄，严重时有空台车，料面点火不好，负压升高，机尾断面松散，窝料有花脸。

发现水分异常，立即与球盘联系，且采取以下操作：

水分偏大时，合适的提高点或温度，降低机速，上面的操作若无效，适当的减低料层厚度。

水分偏小时，适当降低点火温度。

合理用风操作

合理用风就是使烧结机冷却过程的风量沿台车宽度分布要均匀一致，在整个烧结过程中，烧结机头部应少用风，以免混合料过早的被压实影响透气性，中间处风量要大，可增加垂直烧结速度，机尾风量也应适当减小，防止烧坏台车篦条。具体注意的事项：

辅底料厚度沿台车宽度要均匀一致，不能无辅底料操作。发现亏料，立马与矿槽联系，调整辅底料给料量，无辅底料时，停机，汇报。

泥辊闸口开口度要一致，台车料面要平整呢个，台车两侧要铺严实，且略高于中部。不能拉钩，亏料，空台车，发现局部亏料，空台车，立即查明原因，及时处理。出现空台车要及时关闭风箱闸门。

随时破坏台车料面因收缩产生裂缝。

低碳厚料操作提高质量，降低能耗有效措施。

严格控制球盘操作，保证混合料球的粒度，提高料层透气性，从而提高料层厚度，增加产量。

控制好燃料配比，料层越高，配比越低。

要保证松料器的正常使用，尽可能发挥其效应。

对松料器的要求：

松料器要完整良好。

利用停机时间，清理松料器上面的积料。

当烧结料粒度、料温、水分、固定碳等影响透气性的因素波动不大时，应采取固定料层厚度，调整其他的操作方法。

烧透冷好操作

烧透冷好操作是烧结生产目的，是生产出优质烧结矿的有力保证。

根据生产过程的主要参数，准确判断烧结终点与冷却终点。

烧结机烧结终点应控制在风箱，为确保冷却效果和烧结质量，烧结终点不许后移超过风箱。

热烟道废气温度应控制在80-150度的范围内，烟道温度适当增高有助于主抽风机的正常使用。

严格控制带冷机机速，保证带冷机料层均匀分布在台车上，不允许出堆和空挡。

保证带冷机风箱畅通，放灰要及时有效。

要确保冷机上料层有一定的高度，一般应保持多半台车的料，这样才能压住风，大限度提高风的利用率。

正常生产时，使用集中连锁发生故障，使用局部连锁操作。非连锁操作一般在试车时使用。