高炉炼铁工艺之十大系统

高炉炼铁工艺的系统组成：原料系统、上料系统、炉顶系统、炉体系统、粗煤气及煤气清洗系统、风口平台及铁场系统、渣处理系统、热风炉系统、煤粉制备及喷吹系统、辅助系统。

原料系统

原料系统主要任务。负责高炉冶炼需要的各种矿石及焦炭的存储、配料、筛分、称量，并把矿石和焦炭运到料车和主皮带。

原料系统主要分矿槽、焦槽两大部分。矿槽作用是存储各种矿石，主要包括烧结矿、块矿、球团矿、熔剂等，其矿槽槽数及大小应根据各种矿种配比及储存时间确定，一般烧结矿存储时间不小于10小时，块矿、球团矿、熔剂等储存时间更为长一些。

原料来源及槽上运输方式。烧结矿、球团矿、焦炭分别来自烧结厂、球团厂、焦化厂、块矿、熔剂等来自原料厂，运输方式用胶带运输机的高炉为多。

原料系统的工艺流程。焦炭、烧结矿等原料应根据高炉炉料的配比及储存时间要求由皮带机鞥输送到焦、矿槽槽下根据高炉料批按程序组织供料，供料时，槽下给料机将炉料输送至振动筛进行筛分，合格粒度的炉料进入称量漏斗称量，返矿、返焦，由皮带或小车输送到返矿槽或返焦槽，再由皮带机或汽车运至烧结厂或焦化厂。

上料系统

上料系统的作用是把储存在矿槽和焦槽中的各种原料、燃料运至高炉炉顶装料设备中。高炉的上料方式主要用斜桥料车上料方式和胶带运输机上料工艺。

炉顶装料设备

炉顶装料设备的类型主要有钟式炉顶装料设备和无钟式炉顶装料设备两大类。

炉体系统

炉体系统是整个高炉炼铁系统的核心，其他所有系统大都是为炉体系统服务而存在，高炉炼铁几乎所有化学反应都在炉体完成，炉体系统的好坏直接决定高炉炼铁系统的成功与否，炉体系统出了重要的炉型外，还包括炉壳。内衬、冷却元件、冷却介质、外部管网以及风口、送风支管等附属设备。

粗煤气系统

粗煤气系统由煤气导出管、上升管、下降管、放散阀、除尘器、排灰及清灰加湿装置德国组成。

高炉产生的高炉煤气含有大量灰尘，须把高炉煤气中的灰尘除去后成净化煤气方可使用。

风口平台及出铁场系统

风口平台。风口平台的作用在于提供更换风口、观察炉矿和检修的场所。风口平台一般为钢结构，也可混凝土结构或钢结构与混凝土结构的结合。

出铁场的主要设备，炉前吊车、泥炮、开口机、堵渣机，现代大高炉一般设有摆动流嘴和揭盖机。

渣处理系统

渣处理系统的作用在于把高炉生产的液态炉渣制成干渣和水渣。干渣一般用作建筑骨料，有的干渣还有一些特殊用途。水渣可出售给水泥厂做生产水泥的原料。

干渣的生产方法。干渣主要有两种生产方法：渣罐车法和干渣坑法。

水渣的生产方法：泡渣法和炉前冲渣法。

热风炉系统

热风炉系统在炼铁工序中的作用。把鼓风机送出的冷风，加热成高风温的热风后送入高炉，可节省大量焦炭，因此，热风炉是炼铁工序的重要环节，能降耗、降低成本的有效设施。

热风炉使用燃料。以高炉煤气为主，可掺焦炉煤气，转炉煤和天然气提高煤气的发热值。

按热风炉传热方式，热风炉可分为换热式和蓄热式两种形式，现代高炉已完全淘汰了换热式热风炉，仅用蓄热式热风炉。

煤粉制备及喷吹系统

系统的功能作用。把煤块磨成细粉并且烘干煤中的水分，把干燥的煤粉输送至高炉风口处，然后，从高炉风口喷入高炉内，替代部分焦炭。高炉喷煤是以煤代焦、节约焦炭资源，降低生铁生产成本，减少环境阒然的重要举措。

系统组成。由煤粉制备系统和喷吹系列组成。煤粉喷吹有直接喷吹和间接喷吹两种形式，煤粉制备系统及喷吹系列合建在一起时，称为直接喷吹。煤粉制备系列及喷吹系列相互独立，存在一定距离时，称为间接喷吹。

辅助设施辅助系统

铸铁机室。为处理高炉点火开炉初期生产的不适宜炼钢的铁水及炼钢工序定期检修时生产的铁水，采用铸铁与用铁水罐作为临时储存工具的工艺。根据所需铸铁量，在铸铁机室内设置若干条铸铁机，此外，还有设置倾翻卷扬机和吊车等设备。

碾泥机室。现代大型高炉炉顶压力高，高炉出铁后需用高质量无水炮泥来堵铁口。此外，高炉休风时堵风口用的堵口泥、修补渣铁沟用的泥料和铁口套泥，均需由碾泥机室生产出来。

碾泥机室内设有储料、称量、配料设备，并设置若干台碾泥机和一台成型机，各种泥料碾制出后，由成型机成型并打包，送往高炉出铁场。