铁精粉直接高炉炼铁的方法

高炉炼铁是世界上目前主要的炼铁方式，高炉炼铁有产量、综合能耗低、热效率高、生产效率高等优点，所以占全世界生铁产量的95%以上。先阶段高炉炼铁主要过程为：采用高碱度烧结矿、酸性球团配加少量天然块矿的炉料结构，燃料主要是焦炭和煤粉，通过鼓入1000-1250的热风，完成含铁原料的还原，最终通过渣铁分离完成生铁的生产。

在使用高炉炼铁过程中仍然存在很多问题，比如焦比和燃料较高，仍在500kg/吨铁以上，尤其是价格昂贵的焦炭消耗量普遍仍在400kg/吨铁以上。另外，高炉的间接还原发展仍然不够充分，煤气的利用率不高，高炉采用的含铁原料主要为烧结矿和球团矿，其烧结过程需要消耗大量燃料等问题。目前，为了降低炼铁过程对焦炭的依赖，因此研发了非高炉炼铁方法，像直接还原法和熔融还原法，该方法也存在着燃料比高、生产效率低、生产成本高等问题。因此，开发一种能耗低、效率高、易实施的新型炼铁工艺，对钢铁工业的发展有重要的促进意义。

针对现有传统高炉炼铁方法过程中焦比高、高炉煤气利用率低、能耗大、成本高的凝固问题，此发明提供一种铁精粉直接高炉炼铁的方法。且采用了如下技术方案。

一种铁精粉直接高炉炼铁的方法，主要包括以下步骤：

将铁精粉与铁粉粘合剂进行混料处理，得到矿石料。

将所述矿石料与焦炭于布料器中以环形交替布料的方式进行布料，外圈沿高炉轴向交替布料矿石料层和焦炭层，内圈由矿石料与焦炭分别沿高炉周向和轴向交替布料。

采用由三组鼓风系统组成的鼓风体系对高炉中的炉料进行冶炼，所述三组鼓风包括第一鼓风系统、第二鼓风系统和第三鼓风系统，所述第一鼓风系统鼓风温度为500-700，所述第二鼓风系统和第三鼓风系统鼓吹常温空气。

相对于现有技术，此发明提供的铁精粉直接高炉炼铁的方法，铁精粉无需通过烧结和球团的过程，与熔剂经加湿混料后直接进入高炉，降低了钢铁生产过程的费用和工序能耗，降低成本。采用环形交替布料和三组鼓风系统向结合的冶炼方式，增加矿石料与焦炭的接触面积，加快还原速度，且中心气流得到充分利用，煤气流的上升由原有的直接上升转变为沿焦炭固体炉料曲线上升，煤气和固体炉料的接触面积大幅增加，煤气的化学能和热量得到充分利用，从而使得焦比得到明显降低，且铁的收得率高。