钢铁冶炼中烧结烟气超低排放技术

国内烧结烟气的治理现状

烧结是钢铁生产的重要工序，一方面，高质量的烧结矿能提高高炉的生产效率，降低生产成本。另一方面，烧结时钢铁料联合企业的固体废物处理中心，铁、磷、除尘污泥、除尘灰等生产过程中产生的大多是含铁废物都能作为烧结生产原料而再次回到生产流程中。

烧结过程中使用多种原燃料的缘故，因此烧结烟气成本比燃煤锅炉烟气复杂。含有多种固态污染物，对环境危害很大。全面控制烧结烟气中的颗粒物等污染物成为钢铁企业控制污染的重点工作。

烧结烟气超低排放技术路线

钢铁行业生产工序复杂，污染源数量多，针对烧结烟气的特殊性，想要实现烧结烟气的超低排放，不要结合钢铁企业的实际情况 ，采用优化治理方案对尘、硫、硝进行综合治理，实现多污染物的协同处理，才能从根本上解决烧结烟气的超低排放问题。

对于烧结烟气来说，无论是除尘技术，还是脱硫工艺，都十分成熟，也形成了一整套的技术路线 ，主要技术选用合理，设计规范，工程质量过关，可实现钢铁烧结烟气的超低排放，降低企业大气污染物的排放量。

重点说说活性炭吸附技术

活性炭吸附技术是公认适合钢铁烧结烟气多污染物的协同治理处理技术。活性炭烟气净化技术以武力-化学吸附和催化反应原理为基础，以活性炭为吸附剂，吸附烟气中的SO2，完成吸附后的活性炭通过加热的方式再生，解吸出高浓度SO2混合气体，脱硫率可达95%。整个反应过程无废水、废渣的排放，无需烟气再热，无二次污染，在实现烟气综合治理的同时让废物得到资源化利用。

烧结烟气作为钢铁企业大气污染的主要来源，一直都是钢铁企业环保治理的重点，各钢铁企业可根据企业具体情况，选择适合的烟气净化工艺，在粉尘治理的技术上，兼顾多种污染物的治理，加大监控力度，减少烧结烟气污染给经济发展和环境带来的消极影响，促进钢铁企业的可持续发展。