环保压力新态势-钢厂除尘灰球团

“十九”以来，为打好环境污染防治攻坚战，国家密集出台了《排污许可管理办法（试行）》、《打赢蓝天保卫战三年行动计划》、《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订草案）》等系列环保政策法规，作为高物耗、高能耗，高排放的钢铁行业，成为大气污染治理“主战场”。要求涉及钢铁企业全部实施超低排放改造，并纳入排污许可管理名单；开展钢铁等重点行业对物料（含废渣）运输、装卸、储存、转移和工艺过程等无组织排放排查；必须对工业固体废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料备案，要求采用密闭料仓、密闭输送、喷淋抑尘、废气收集处理、回收利用等措施，这些政策的实施，使钢铁行业进入超低排放的“快车道”。

作为排污大户的钢铁行业，从原料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等数10道工序通过、除尘收集系统，要产生占钢产量的10%的烟气污染物和环境粉尘粉料，除尘灰处置问题成为环保、业界关注的重点。传统处置烟气污染物方法大都采取低价外排、转移、堆放、回配烧结等方法，这些处方置方法不但粗放，且资源化利用率低，如处理不当，不仅造成资源的极大浪费，而且还会造成二次污染，形成恶性循环，严重制约了我国大气污染防治工作。所以，在大气污染治理日益加强的今天，随着国家新的环保政策、排污许可准入制度的实施，中央环境保护督察“回头看”的常态化，钢铁行业烟气污染物等除尘灰禁止出厂、给钢铁企业固体废弃物处置问题面临着严峻的挑战，实现固体废物除尘灰的高效回收利用成为钢铁企业燃眉之急。

    长期致力于工业粉尘减排及资源化利用的河南省远征冶金科技有限公司联合河南大学组成的创新团队，针对国家超低排放、排污许可、禁止外运的要求，围绕钢铁行业大气污染控制、固废物（烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘，铁鳞等含铁尘泥）资源化等领域关键共性技术需求，针对钢铁行业含铁尘泥处理难，传统回用烧结不科学、影响正常生产、传统冷压球团弊病多、成型后极易粉化等问题，研发了钢铁行业烟气污染物协同控制与资源化集成技术，创新了免烧结、免烘干的钢铁行业除尘灰成型固化炉料工艺技术，为国内外20多家钢铁企业提供了解决方案，实现钢铁行业除尘灰减排和资源化利用近100万吨/年的产业化示范效果。

1、钢铁行业除尘灰成型固化材料。研发了由纳米改性树脂、聚合物、增黏剂、固化剂、交联剂等材料合成的具有羟甲基和羟基的除尘灰粘结固化新材料。改善了除尘灰不易固化的性能，增强了除尘灰凝聚固化力和耐高温性，突破了传统粉尘固化材料适应性差、粘结力低、不耐高温、球团易粉化等技术瓶颈。创新了免烧结、免烘干的钢铁行业除尘灰成型固化工艺技术，直接按比例将除尘灰、固化剂混合均化即可成型，产品产率高达95%，湿球2米高下落不散，湿球可堆放20-50小时就可使用。用于钢铁行业除尘灰固化成型，具有除尘灰不消解、添加量小、成型率高，固化快，后期不粉化，强度高、成本低冶金性能好、炼钢化渣快、喷溅少、除磷强、节省原料、降低消耗、循环率高等特点。

2、钢铁行业除尘灰资源化处理系统。研发设计了智能控制、在线检测、数据传输等技术，形成了智能配料、输送、均化、成型、固化等工序的自动化生产体系，实现了流程简单、定量准确、操作稳定的钢铁行业除尘灰资源化处理装备集成技术。将钢铁行业除尘灰固化成型为球团颗粒，不经过烧结等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点；使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放，，为钢铁行业解决了大气污染治理和资源化利用提供了有效途径。

据了解，河南省远征冶金科技有限公司与国内10多家钢企合作的“钢铁行业除尘灰减排与资源化利用”项目正在实施中，为钢企提供项目设计、技术装备、固化材料等系列除尘灰资源化处理解决方案，将对我国钢铁行业实施超低排放、固废减排资源化、缓解环保治理压力具有重要推动作用。