钢渣粉的具体作用

钢渣是炼钢过程中产生的副产品，其产量为粗钢的10-20%。产钢量大，因此每年都产生大量的钢渣，不过其利用率甚至不到一半的比例。大量的钢渣通过选铁后被废弃，进而占用大量土地，资源造成浪费。伴着铁矿石价格的上涨，钢材需求增幅减慢，钢铁企业产量大但效益不高。于是，实现钢厂二次资源的综合利用是提高钢企效益的根本办法。

钢渣中含有钙、铁、硅、镁等有益元素，为熟料。把钢渣用作烧结溶剂是很多企业的利用方式，把钢渣返回烧结使用，得到了良好的社会效益和经济效益。因为国内各个烧结厂原料条件和操作要求各异，钢渣的使用情况及配入钢渣对烧结矿的冶金性能及烧结经济技术指标的影响也不一样。因此，需要对钢渣的使用做进一步的研究和探索。

大量实验表明，烧结温度和垂直的烧结速度呈现相似的变化态势，随着钢渣的配入量增加而增大。

钢渣本身是熟料，烧结过程中易熔融，耗能低，钢渣含有较高的氧化钙，碱度保持不变的情况下，石灰石配入量相应减少，烧结过程中CaCO3分解耗能相应降低,烧结温度升高。钢渣是强度较高的颗粒，配入烧结料之后，改善了烧结料的粒度。且钢渣在混料过程中是原料成球的核心，改善烧结料的成球效果，增大烧结料的透气性能，让烧结时间变短，垂直烧结速度增大。

钢渣对利用系数的影响

随着钢渣配比的增加，烧结利用系数呈现逐渐增加的趋势。烧结利用系数是综合考察烧结机效率的重要指标，一方面代表烧结时间的长短，另一方面代表了成品率的高低。逐渐增加的原因有两个: 一方面，钢渣的配加替代了石灰石，烧结时间减小，垂直烧结速度增大; 另一方面，烧结矿结构致密，烧结成品率升高。钢渣配入量在 3%以下时，烧结利用系数比基准期略有增大，说明成品率高起到了主要作用; 而钢渣加入量大于 3%时，虽然成品率逐渐下降，但利用系数逐渐增大，说明烧结时间起到了主要的作用。

钢渣对烧结矿冶金性能的影响

烧结矿的还原率随钢渣配比的增加呈现出下降的趋势。与基准期相比，钢渣配比为 6%时，还原率由 90．5%降低到 84．98%。其原因有两方面: 一方面配加钢渣会使烧结过程中液相增加，导致烧结矿纤维组织致密和气孔率降低，从而降低了烧结矿的还原率; 同时，由于焦粉配比不变，配入钢渣后还原气氛增强，烧结温度升高，烧结矿中浮士体较多，晶粒得到充分长大，造成烧结矿还原度降低。另一方面，钢渣配比升高时，会造成烧结矿含铁品位下降，导致还原性能下降。

 随着钢渣配入量的增加，烧结矿烧结温度、烧结速度及烧结利用系数有所提高，成品率和转鼓强度呈现先增大后减小的趋势。

钢渣对烧结矿冶金性能有很大的影响。随钢渣配比的增加，烧结矿的还原率呈现不断降低的趋势，而粉化性能却得到了明显的改善。