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合理配矿及高炉炉料结构的讨论高炉炉料结构是烧结矿、球团矿、块矿等按一定比例进行的合理搭配，合理的炉料结构不仅仅是精料技术的重要内容，也是降本增效的重要所在。目前钢铁市场形势严峻，铁水成本高已经成为影响钢铁企业生存的重要障碍，于是降低生铁生产成本为钢铁行业当前首要任务。各国高炉生产实践显示，高炉的炉料结构没有唯一的固定模式，各种类型的炉料结构均可能获得良好的冶炼效果。采用合理的炉料结构可改善高炉透气性，保证炉况的顺行，提高煤比、提高产量、降低焦比、降低成本。而组成高炉合理炉料的烧结矿和球团矿化学成分是否合理、成本是否很低，取决于含铁原料成分的合理性，以进口矿粉为典型。 铁矿石品位、以及烧结性能典型案例分析 进口铁矿石种类繁多，南非产地的铁矿石品位较高，可达到66%，巴西产地的铁矿石特点为品位高、铝低、有害杂质少、烧结性能好。低品位硅高，而南非矿区铁矿石特点为块矿产出率高、物理及冶金性能好，粉矿颗粒较粗，含水量较低，寒冷地区使用较为适合。澳大利亚产区的铁矿石有良好的烧结性能，开采量大，储量逐年减少，品质走向劣化趋势。巴西和澳大利亚的港口条件优越。其中进口矿粉分为三类：第一类为赤铁矿。第二类为赤铁矿和褐铁矿混合料类型的矿。第三类为褐铁矿。 高炉冶炼的过程中，铁矿石的有害元素越高，冶炼价值就越低。硅铝指标则不被纳入有害元素的范围内。氧化铝高，会造成高炉炉渣粘稠和渣铁物理热降低，从而提高成本增加高炉渣量。铁矿石中的硫会让生铁或钢材产生热脆性。磷会使生铁或钢材产生冷脆性，降低钢的冲击韧性。且磷在烧结过程中不易去除，在冶炼中又会全部还原进入生铁。因此，冶炼要求铁矿石的磷含量越低越好。 钙、镁、硅、铝四种元素的氧化物是高炉炼铁炉渣的四元组成，四元碱度决定了炉渣的熔化温度、流动性、脱硫能力等等性能。高炉炼铁的原则是少渣量，实现高产量、低能耗，为多喷吹煤创造有利条件。因此钙、硅、镁、铝含量也要控制在合理范围内。 合理配矿 对含铁原料性价比的梳理，做好含铁原料专业指导性采购，把好质量关是提高烧结矿质量的前提条件。如果购买高品位，有害成分低的矿粉进行配矿，虽达到了精料要求，不过价格偏高，烧结成本上升，经济效益下降。使用球团粘结剂，铁前一体化优化配矿，保证烧结矿、球团矿成分符合高炉的要求，降低了成本。 优化高炉炉料结构着眼于对进口矿的选矿性价比对、经济合理采矿、通过铁前一体化优化配矿体系，在优化烧结、球团配料的前提下，优化炉料结构调整，求得经济配料，消化的最大化。 上一篇河南远征GY节煤增效剂下一篇回收利用之烧结灰和布袋灰 |
