人造块矿生产概述

人造块矿工业的产生和发展，完全是由铁矿石资源条件所促成的。随着钢铁工业的发展，矿石的需求量不断增长，天然富矿日益减少，不得不对贫矿和多种元素共复合矿进行开采，为了满足品味的要求，对铁矿石需经破碎、选矿处理，以获得一定品味的细精矿粉。选出的精粉品味越高，粒度磨得越细，单体分离的程度也就越好。另外，富矿开采、破碎过程中也会产生大量粉料，粒度过细的矿粉须经过人工造块，达到一定力度才能进行高炉冶炼，由此产生了造块工业。通过人工造块并可用于冶炼的矿料称为人造块矿，或人造富矿或熟料。

随着高炉向大型化发展，对入炉原料的要求也越高，无论是化学成分、冶金性能，还是粒度组成，都需要进一步改进。各钢铁工业发达国家都在认真进行炼铁的原料准备，提供优质的人造块矿，来保障高炉的顺利运行，减低焦比，提高利用系数。人造块矿除了在造块过程中，能改变矿料粒度的组成、机械强度外，还可去除一部分对冶炼不好的元素，提高矿料质量，改善矿相结构和冶金性能，有利于强化高炉冶炼，获得良好的生产指标。

大工业生产容易产生许多副产品和废弃物，如高炉炉尘及破碎后的其他含铁粉料等，把它们利用起来，可降低成本，扩大炼铁资源，得到变害为利、变废为宝的效果。另外，造块燃料可用无烟煤和焦末，节约冶金焦，合理利用能源。因此，国内外钢铁工业对人造块矿很重视。

人造块矿的生产方法较多，有烧结法、方团矿、铁焦等等。目前应用广泛的是烧结法和球团法。

一、烧结法

烧结法是将矿粉（包括富矿粉、精矿粉及其他含铁细粒状物料）、溶剂（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，经混匀、造粒、加温（预热、布料、点火、借助炉料氧化主要是燃料燃烧）产生的高温，让烧结料水分蒸发并发生一系列化学反应，产生部分液相粘结剂，冷却后成块，经过合理的破碎和筛分之后，最终得到了块矿也就是烧结矿。

烧结法按生产工艺的差异可分为抽风法和鼓风法。目前采用普遍是抽风法，不过土烧结多采用鼓风法。

烧结矿按其成品是否经过冷却，又有冷狂与热矿之分。不经过冷却和整粒的烧结矿称为热矿，冷矿则需要冷却，可用皮带运输。

生产烧结矿的主要设备，可按工艺流程分为破碎和筛分设备、配料设备、混合造球设备、布料设备、点火设备、烧结机、风机、除尘及贮矿输料设备等。

二、球团法

球团法是将配有粘结剂或熔剂及燃料的细精矿粉，经过滚动成型（造球）、培烧固结、冷却过筛，成为粒度均匀、强度较好的球团矿。

球团法按生产设备形式分，有竖炉培烧、带式机培烧、链算机-回转窑培烧及隧道窑、平地吹土球等多种。

根据球团的理化性能和培烧工艺的不同，球团成品有氧化球团、还原性球团（金属化球团）以及综合处理的氯化培烧球团之分。目前国内生产以氧化球团矿为主。竖炉及带式机培烧是生产氧化球团矿的主要方法。