镍渣综合利用研究进展

镍铜冶炼炉渣综合利用技术，主要之一是通过熔融还原法提取镍渣中的铁资源，废渣提取反应的动力学，对弃渣提铁反应热力学进行了理论探讨。通过实验表明还原铁的品味及收得率与温度、还原时间、碱度相关，在碱度0.8时小于1300还原2h，得到铁精粉的品味为89.84%，全铁收费率为93.21%。向熔融炉渣中吹入富氧空气进行前期氧化，再加入石灰石、煤粉以便于熔渣中的氧化铁还原为铁，得到铁回收率大于等于90%的还原铁水，且二次渣含铁量小于5%，向镍渣中加入还原剂、熔剂、粘结剂混合配料，压制球团后烘干，在进行球团预热，实现还原和渣铁熔化分离。

国内外综合利用镍渣的方法主要分为还原提铁、提取镍钴铜、冶炼钢铁产品、制作微晶玻璃、用于建筑领域及矿山填埋几大类。

镍渣的综合利用还存在以下问题：1.未能实现绿色冶金，有二次污染存在。如还原提铁和冶炼钢铁产品产生的一氧化碳、二氧化碳气体及大量二次固体尾渣提取镍钴铜的过程中产生含有机物或者废液等。2.资源利用不够充分，利用率有限。如微晶玻璃、建筑产品和矿山填埋等方法并未体现出对高附加值的镍钴铜的利用。3.利用途径较为单一，未能充分结合新兴技术。如已有许多生物冶金技术研究报道，而镍渣中有价金属的利用基本都停留在酸浸和高压浸等常规方法上。4.实用性不强，仅能作为技术储备。各种方法的提出未能结合企业生产一线的实际情况，导致利用过程存在成本过高、工艺复杂、操作困难等一系列缺点，最终难以进行工业化生产应用。

镍渣的综合利用应实现以下几点：1.处理量和处理能力的最大化。2.镍矿资源和能源充分利用的合理化。3.经济和环保方面实现成本的最优化。只有充分利用镍渣的潜在价值，才能有效解决镍渣的堆存问题，使其高效利用。