炉缸边缘堆积的处理方式

炉缸堆积指的是炉缸得意有效工作空间缩小的现象，会直接影响高炉各项生产指标，影响炉况顺行。一般炉缸堆积是高炉入炉原燃料质量不好以及操作基本制度长期不合理造成的，炉况由正常逐渐转变为不正常，进一步发展为失常，形成生产事故。常用的处理边缘堆积措施是：

1、加强原燃料成分管理

提高焦炭强度，严格要求焦炭M40需要在82以上，灰分小于11，控制烧结矿中碱金属含量，降低钛负荷。加强炉料过筛管理，及时清理筛板，保证入炉炉料的粒度。

2、合理的操作制度

由于边缘负荷过重引起的炉缸边缘堆积，首先扩大部分风口面积，适当降低鼓风动能，发展边缘煤气流。若调整风口布局不能改善，应采用适当放松边缘的装料制度，使边缘煤气流得到相应的发展，煤气流延高炉半径方向分布合理，十字测温温度带变宽，炉料延径向料速相接近。严重时应根据炉况，适当调整焦炭负荷。另外，提高风温，使软熔带下移，即高温区下移，减少焦炭的化学反应。

3、加萤石洗炉

炉缸堆积严重时应用萤石洗炉，洗炉消除炉缸堆积相对较快，是加速恢复炉况的有效措施。加萤石洗炉好的选择是用单环布料，将萤石布在较边缘的位置，一定要降低炉渣碱度，保证炉渣的流动性。洗炉期间，炉温须充沛，炉温较高时可以熔融堆积物。另外，环境条件允许的话，短期内可适当喷射铁口，使炉缸铁口区域先活跃，然后将熔化的堆积物延铁口排出。
 
总之，对于炉缸边缘堆积，应及时发现炉缸堆积的征兆，积极的采取措施，避免堆积严重时才恢复炉况，以免造成巨大经济损失。