炼钢需要明白的一些常识问答

1.加速石灰渣化的途径

a.改进石灰质量，采用软烧结性石灰。b.适当改进助熔剂的成分。c.提高开吹温度。d.控制合适的枪位。e.采用合成渣。

2、钢水要脱氧的原因

不进行脱氧，连铸坯就得不到正确的凝固组织结构。钢中氧含量还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，加剧硫的危害作用。生成氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能。

3、炉衬损害的原因

a.废钢、铁水对炉衬冲击及机械的磨损。b.钢液、炉渣的搅动及气体的冲刷。c.炉渣对炉衬的化学侵蚀。d.炉衬温度激冷、激热变化和组织变化的开裂剥落。e.开炉初期的机械剥落。f.衬砖内部的碳素的氧化。

4、炼钢选用原材料的原则

忠于精料是实现转炉炼钢过程自动化和提高各项经济技术指标的途径，原材料主要由：铁水、废钢、造渣材料、铁合金和氧气等等。合理选用原材料根据冶炼钢种、操作工艺及装备水平以达到低投入、高质量产出的原则。

5、炼钢要造渣的原因何在

炼钢好需要炼渣好，所有炼钢基本都和熔渣有关。炼钢造渣的主要目的在于：去除钢种的有害元素硫、磷。炼钢熔渣覆盖在钢液表面，保护钢液不过度氧化、不吸收有害气体，保温，减少有益元素烧损。吸收上浮的夹杂物及反应产物。保证碳氧反应顺利进行。可减少炉衬蚀损。

6、炼钢的基本任务是什么，通过哪些方法可完成。

炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱氧、除去有害气体和非金属夹杂物，提高温度，调整钢液成分。供氧、造渣、搅拌、加合金是完成炼钢任务的手段。这其中要用到的就是炼钢造渣剂。

7、高炉冶炼过程对焦炭质量有哪些要求？

a.固定含碳量要高、灰分要低。b.含硫磷杂质要少。c.焦炭的机械强度要好，热强度要高。d.粒度要均匀、粉末要少。e.水分要稳定。要达到以上要求推荐GY兰炭、焦粉球团粘结剂。

8、烧结矿与球团矿的区别

烧结与球团都是粉矿造块的方法。但生产工艺和固节成块的基本原理有很大区别，在高炉上冶炼的效果也各有特点。烧结矿与球团矿的区别主要表现在以下几方面：对原料粒度的要求不同。固节成块的机理不同。成品矿的形状不同。生产工艺的不同。

9、炉渣的来源主要包括哪些方面？

炉渣的来源主要由三方面：1.铁水和废钢中元素被氧化生成的氧化物，如硅锰、磷及铁的氧化物。2.炉衬被侵蚀下来的耐火材料。3.加入造渣材料和冷却剂，如石灰、白云石、矿石等。

10、炉渣氧化性对冶炼过程的影响。

a.有助于脱磷，不利于脱磷。b.影响石灰的溶解速度。c.影响钢水中残余与锰含量。d.影响钢水终点时的含氧量。e.影响金属及合金的收得率。f.影响泡沫渣的生成与喷溅的发生。g.影响转炉炉衬寿命。

11、炼钢炉渣来自何处？

炼钢炉渣主要来源是：钢铁料（铁、水、废钢）所含的各种杂质元素被氧化生成的氧化物。为去除铁水中的硫、磷而加入的造渣材料及助熔剂，作为氧化剂或冷却剂加入的矿石、烧结矿、氧化铁皮等材料带入杂质，被侵蚀或冲刷下来的炉衬耐火材料，由各种原料带入的泥沙杂质。

12、提高转炉炉龄的主要措施有些什么？

一.提高炉衬耐火材料的质量。二.采用综合的筑炉技术。三.炉渣配适量的氧化镁。四.使用互联网动态控制冶炼，提高效率，缩短冶炼周期。五.进行有效喷补及维护。六、改进喷枪结构。七、尽可能减低出钢温度。八.减少停炉时间。

13、什么情况下需要在出钢后进行调渣？

炉渣热度高。终渣氧化铁高，炉渣稀且渣终氧化镁达溅渣要求值，不易直接溅渣。

14、转炉炉衬各部分所受的侵蚀？

炉帽：金属液喷组成，热辐射，炉气冲刷。熔池、炉底：与翻腾金属液接触，氧气流冲击透气砖周围急冷急热。炉身：炉渣侵蚀，气流金属液与炉渣的综合作用。出钢口：出钢时工作表面温度急剧上升，且受金属液和炉渣的磨损。