钢渣如何变废为宝

钢渣是炼钢过程中的一种副产品。由生铁中的硅、锰、磷等等杂志在熔炼的过程中氧化而成的氧化物和和与氧化物反应生成的盐类组成。钢渣包含多种有用的成分：金属铁2-8%，氧化钙40-60%，氧化镁3-10%，氧化锰1-8%，故可作为钢铁冶金原料的使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣三种。

国外钢渣的利用

日本目前钢渣有效利用率已达到95%以上，转炉渣和电炉渣利用的方向分为外销、自使用、填埋。德国目前的钢渣有效利用率达到了98%以上，主要利用方向为土建、农肥和配入烧结和高炉进行再利用。

美国目前主要有效利用率达到98%，主要方向是烧结和高炉再利用，对氧气顶吹转炉渣性能进行研究，开发出利用钢渣去除土壤含水层中有机物和无机物的使用方法。

国内钢渣二次处理工艺有

传统干法加工工艺：目前国内大部门钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺，设备为破碎机，工序繁多，渣、铁分离的不彻底，回收废钢品味低，不利于炼铁的使用，尾渣含量高，造成资源的大量浪费，经济效益差。

低品位渣钢对炼铁生产的影响：

钢渣中硫磷等有害元素回到钢水中并不断的富集，影响钢水的质量。

因为杂志多，造成渣量增大，喷溅严重。

冶炼过程中不能确定金属液的重量而影响钢水化学成分的正确控制。

钢渣汇总主要成分氧化硅会降低碱度，改变熔渣的组成，对脱磷及提高炉衬的使用年限不好。

如何利用高效简洁的工艺装备处理钢渣，生产优质废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的关键。

钢渣的应用方向广泛，钢渣资源化应用技术开发也得到一定进展，不过总体看，利用率仍较低，主要因为钢渣应用众多的制约因素。

1、对钢渣的成分和性能进行深入了解，为钢渣的开发利用提供理论依据。

2、通过推广钢渣用作冶炼（烧结、高炉、炼钢）熔剂的应用技术，这里需要提到我公司研发生产的钢渣粉球团粘合剂，就是利用钢铁生产的含铁废料加工成冷压球团，成型烘干后的球团不必烧结，可直接用作高炉、电炉炉料的冶炼或炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂等到那个。充分利用其所含的铁、钙、镁、锰等成分的同时，还可节省大量能源。

3、钢渣中粉磨的细度难以达到要求，于是，制造高性能钢渣微粉的难点在于开发针对钢渣的特殊磨粉工艺和设备。

钢渣的综合利用不但可消除对环境的污染伤害，还能变废为宝造出巨大经济效益，是可持续绿色发展的路子，对国家、社会都有重要意义。