焦炭配额和炼钢过程

炼钢过程主要离不开焦炭，从上世纪80年代开始，主要的炼钢流程就分为电炉炼钢和氧气转炉炼钢，这两个流程的区别在于原料和能源，其中焦炭是转炉炼钢前序工艺的主原料。电炉炼钢是通过电能融化废钢后再进一步精炼成合格的钢种。氧气转炉炼钢则是首先通过氧气燃烧铁水中的碳和硅，然后进一步合金化以生产不同钢种，其中铁水是由高炉生产的，生产铁水的原料是焦炭和铁矿石。

由于电炉炼钢的原料是废钢，属于废物回收的范畴，而且生产过程中除了噪音污染外，废气排放要远低于转炉炼钢工艺，同时由于欧洲和北美的工业化时间长，社会上的废钢量足以保证电炉钢厂的正常运行，因此在注重环保的国家，鼓励发展电炉炼钢工艺并享受税收优惠。

但由于废钢中的有害元素量高，其中有些元素是正常生产工艺难以去除的，因此电炉炼钢工艺生产的主要钢种是附加值低的大众化产品，而附加值高的产品如汽车板，压力容器钢和高架桥缆线等钢种基本都有转炉炼钢工艺生产，所以目前欧洲钢铁工业的主体都是采用转炉炼钢流程。我所在的钢铁公司就是采用的氧气转炉炼钢工艺，生产的产品为管线钢(主要用于石油和天然气管道输送，我国的西气东输工程重点工程中大部分钢材就是该公司生产的)，远洋平台，锅炉和压力容器钢板，军事装甲板，高级船板(必须说一下我们的航母问题，以我国现有的钢铁水平仅能够少批量开发，还无法大规模地生产航母用船板，这是我们这些钢铁工程师的耻辱)，这些产品的利润是普通产品的4倍以上。要保证这些高附加值钢种的正常生产，就必须首先保证原材料的供应。

其中铁矿石主要来源于澳大利亚和非洲，焦炭主要来源于中国和东欧，因此中国控制焦炭的出口，就相当于变相卡了欧洲钢铁工业的喉咙，作为代言人欧盟(其前身本就是欧洲煤钢共同体)当然着急了。