高炉碱性球团生产的关键技术

球团法是矿物原料造块的几大方法之一，制取高炉炉料的一种重要方法，细磨的精矿或者其他的含铁物料混合水、粘合剂通过造球设备，经过搅拌滚动形成一定粒度的球型团块，经过自然风干或者设备烘干的球团在高温下培烧，球团内部经过固结反应后，就成了能满足一定质量要求的高炉炉料。

提高球团矿生产的原因

首先资源的开发利用，直接开采出的铁含量较高的块矿已越来越少，大多数的粉矿和经过磨矿、选别后的粒度较细的铁精矿。粉矿适合采用烧结的方法加工成炼铁原料，通过磨矿选别后的粒度较细的铁精矿则适宜采用球团法制成球团矿作为炼铁原料。因为经过磨矿和选别后的粒度较细的铁精矿如果用于烧结生产，将导致生产的烧结矿质量差产量低，对环境的恶化有一定推动作用。

球团法是铁精矿理想的加工方法。细磨铁精矿粒度较细，通过一定加工处理之后可得到满足高炉冶炼要求的球团矿。相比烧结生产，细磨铁精矿更适于球团矿的生产。

就生产成本而言球团矿更低。一般来说，球团生产能耗约为烧结工序能耗的一半左右，因在球团工序各个阶段的废气可循环再使用，利用率高，热量能得到充分的利用。

球团矿生产简单，工序很短，生球系列产品粒度均匀，不用特别的整粒加工，且球团生产产生的灰尘较少，这样下来除尘系统也少，能节约能耗。

在无法使用优质富铁块矿的时候，球团矿是生产直接还原铁的最好选择。

我国铁矿石具有贫、细、杂等的特点，通过磨矿和选别之后的粒度较细的铁精矿相对而言只适合用球团法加工，相应的要求中国需要提高球团生产的地位。

球团矿相对烧结矿优点在哪儿

球团矿外形为球形，粒度均匀，这在高炉冶炼中能提高高炉料柱的透气性，利于煤气流的分布，一般合格的球团粒度要求在8-16mm左右，而烧结矿很难达到效果。

球团矿具有良好的抗压强度和耐磨强度，所以在运输、装卸和贮存时破损小。

球团矿在冷态情况下很少发生晶型转变，所以长期贮存不会粉化。

相比于烧结矿，提高了高炉产量，降低了高炉焦比。

球团矿的还原性相对较好，当原料中SiO2含量较高时，球团矿的还原性比烧结矿的还原性好。

球团矿热利用率低，一般情况，球团培烧时的热量由气体或液体燃烧后提供，而热的废气可在球团料层中循环使用。