钢铁厂烧结工艺的节能环保研究

烧结工艺的基本概念烧结是钢铁生产工艺里的重要环节，是将铁矿粉、石灰和燃料（无烟煤、焦粉)等原材料按照一定的比例混合均匀后，通过烧结而形成的有足够强度和粒度的烧结矿作为炼铁的熟料。所谓烧结，就是粉状物料加热到熔点以下粘结成固体的现象。简单来说，就是把品味满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。利用烧结熟料炼铁能提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性，以保证高炉正常运行。正常使用钢铁厂烧结工艺能达到提高产品质量以及节能环保的目的。

钢铁厂烧结工艺节能环保主要技术

固体燃料优化技术

首先，采用厚料层烧结技术。在烧结机承受的范围内，逐渐提高料层厚度可减少能源消耗。厚料层烧结的优点：增强自动蓄热效率，降低烧结燃料配比，削弱烧结边缘效应，提高烧结成品率，从而减少产品单位耗能率。其次，充分回收利用含碳粉末。在钢铁生产过程中，会产生大量的含碳、含铁粉末，若将粉末中的有害物质加以控制，就可采用混匀矿、小球烧结等方式进行烧结，能够同时达到取代部分固结燃料和、碳等原材料回收利用的效果。最后，提高固体燃料的燃烧性能。固体燃料的粒度及粒度分布、燃料结构、投入方式、以及助燃催化剂的使用，可全面提高和改善固体燃料的产能输出，提高固体燃料的利用率。

原材料优化技术

烧结工艺中的原材料是由多种物质组成的，在烧结之前，原材料的混匀尤其重要，直接影响烧结产品的质量及能源损耗。大小相似及均匀的材料颗粒，是烧结工艺顺利进行的基础保障，并且提高烧结产品质量。除此，原材料采用小球与小球团烧结技术，可以使烧结工艺更加节能环保。矿粉经过成球处理可大幅度提高混合料中的小料球的数量，从而改善烧结料的透气性和强化烧结过程，特别对细矿粉烧结效果更好。

余热回收利用技术

烧结工艺过程中，冷却机中的废气与烧结废气，能够产生占总耗能50%的热量，充分利用这两部分产生的余热，能够显著降低烧结工艺的能源消耗。一是在烧结矿冷却系统中安装余热锅炉，；利用余热生产蒸汽进行发电、供热等。二是积极推广余热废气烧结技术。该技术可充分利用余热进行热风烧结。热风烧结能降低消耗固体燃料，提高烧结矿质量。

烧结设备优化方法

随着钢铁工业的发展，一些传统的小型烧结设备正在逐步淘汰，取代的是先进的大型烧结设备。大型设备能避免材料浪费、环境污染等，起到节能环保的作用，为钢铁厂创造更大经济效益。其次，大型烧结设备生产高质量产品，减少返工率，节约生产时间，提高工厂工作效率。最后，大型烧结设备生产过程中节约能源消耗，降低生产成本，钢厂效益达到最大化。

自动化生产操作技术

随着科技的不断进步与发展，自动化生产操作将取代人工。传统烧结工艺主要依赖人工操作，生产效率低，人工存在失误，是其弊端，会影响产品质量。充分利用自动化生产操作技术，对生产的各个环节进行实时监控，能够有效避免人为因素造成的产品质量问题，保证生产产品质量，提高生产效率，从而避免了大量的人力需求，降低了生产成本，提高钢铁厂的经济利润。

钢铁工业在我国工业持续发展过程中起到很大支撑与推动作用，为支撑国民经济迅速发展做出巨大贡献。在节能环保方面还有很大潜力，我们要充分利用现代科学技术，不断学习，不断改善，不断创新，努力挖掘开发钢铁厂烧结工艺节能环保的潜力，使得钢铁行业能有序、健康、积极的发展，创造更多伟大价值。