铁矿球团在钢铁生产中的作用

钢铁是国民经济建设和社会发展的重要基础材料。自20世纪末以来，世界钢铁工业进入一个快速发展的时期，近十年来，中国粗钢产量增长迅速，2000年中国粗钢产量为1.27亿吨，在全球粗钢产量中所占比例为15.01%，至2011年，产量增长至6.84亿吨，比例增长至45.92%。

球团矿的地位和作用

钢铁产量不断增长的同时，其生产的炉料结构也处于不断发展和完善之中。钢铁生产的主要含铁原料包括烧结矿、球团矿和块矿。随着优质铁矿资源的日益短缺，满足炼铁生产要求的块矿资源几乎消耗殆尽，绝大部分的铁矿粉或铁精矿需要需要烧结或球团才能满足生产要求，因此应用于钢铁生产的含铁原料主要以人造烧结矿和球团矿为主。

现代钢铁流程可分为以高炉-转炉为主体的长流程和以电炉为中心的短流程。长流程以烧结矿、球团矿和焦炭等为原料经高炉炼铁后获得铁水，然后以高炉铁水为原料入转炉炼钢。短流程则以废钢和直接还原铁为原料入电炉炼钢，缩短了焦化、烧结、高炉炼铁等生产环节。具有流程短、污染小等优点，是未来钢铁生产的发展趋势。长流程通常采用高碱度烧结矿配加酸性氧化球团矿作为炉料。与烧结矿相比，球团矿具有铁品位高、强度好、粒度均匀以及制备过程工艺能耗低、污染小的优势。我国球团矿的配比不足20%，因此大力发展球团矿为我国钢铁工业的必然趋势。

20世纪70年代开始，以直接还原铁和废铁为原料的电炉炼钢短流程工艺产生并得以迅速发展，由于适用于直接还原铁生产的高品位块矿资源十分稀缺，大部分直接还原铁厂以铁精矿球团为原料生产直接还原铁。鉴于我国天然气资源短缺和煤炭资源丰富的特点，以球团矿为原料的煤基直接还原工艺成为过去30年来我国重点发展的直接还原工艺。目前国际上最为成熟的煤基回转窑直接还原工艺是氧化焙烧球团直接还原工艺，从铁精矿至直接还原铁产品需经历氧化焙烧和还原焙烧两段高温过程，成为两步法。该工艺存在流程长、耐高温设备多。能耗高等问题

综上，无论国内外目前广泛应用的长流程工艺还是具有远大发展前景的短流程工艺，都部分或者完全的采用球团矿作为炼铁或炼钢炉料。生产优质球团矿是钢铁工业发展的客观需求，球团矿的发展壮大成为必然趋势。