球团厂压球工艺的改进

若球团厂的生球强度过小、抗压强度过小、单盘平均出球率很低，这都是导致无法满足球团生产的成因。限制着成品球团矿产量、质量的提升。

我们来分析一下，可能会产生的几点原因。

原料的粒度粗。铁精矿粉的来源很广泛，品种繁杂，容易产生不均匀的球团粒度，更甚着则是-200目以下粒度在80%以下的时候，生球的产量质量会受到很厉害的影响。

生球的产量少、质量差，原料的性质、原料水分、人员的操作水平、设备的制约等因素的影响，生球强度的指标会差，产量也就低。

对此我们需要做的是：铁精粉辊压的高压辊压机前增加滚筛，过滤掉铁粉中的杂物。操作的同时增加上料的量，上料量大，辊压效果就会相应变好，这样一来，能很大程度改善铁粉的比表面积和成球性能。压球过程作业优化，针对球盘的倾斜度，转动的速度，上料量，加水点等进行试验，调节加水点以及给料点，增大球盘的倾角、转速，适当优化压球的工艺。

铁粉粘合剂的添加，外观主要为白色固体粉末，是以多种高分子化合物和非金属材料通过化学反应共聚而成的，冶金行业使用的铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉等矿粉加工成冷压球团，不必烧结可直接用作高炉、矿热炉、还原炉等等的炉料冶炼。添加量一般在2-3%。

下料路线改进。对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板，以提高成球的表面光滑度，同时确保球体落下时不受到破坏，提高质量。

很多炼钢球团厂，采用以上方式，造球效果得到很大改善，单盘的出球量提高一半以上，返料量降低20%左右，平均球团抗压强度均得到提升，满足了球团厂的稳定生产需求，取得很明显的效果。