高炉冶炼工艺及其应用研究

炼铁技术是维持钢铁工业的关键，其中以高炉为设备的高炉炼铁是钢铁生产的环节。有对环境污染较小的特点，深入探究高炉冶炼炼铁技术符合可持续发展，又可实现利润增加，达到双赢。如何进一步改进高炉冶炼炼铁技术更好的运行是值得我们去研究的。

 简单分析高炉冶炼炼铁技术

高炉结构介绍

高炉炼铁是离不开高炉设备的。高炉是竖立的圆柱形，上端有用于装料的进料口和导煤气的出风口，下端有排空气和铁的出口。高炉由耐高温和耐火材料打造，在高炉炼铁过程中配合其他冶炼钢的辅助设备进行钢铁生产的工作。

了解高炉炼铁工艺流程

高炉炼铁从上料到完成需要四道工艺。上料-装料-通风-煤气净化。高炉炼铁产生的有毒气体只有通过第四步净化之后才能排出，排出之后的钢铁废渣，可使用新型复合型球团粘结剂，实现资源利用最大化，最大限度减少对环境污染。

高炉炼铁探究目标

钢铁的主要生产方式还是高炉炼铁，钢铁产业作为我国重工业产业，影响国家的经济发展。如何降低能耗减少污染环境，就形成了高炉冶炼炼铁技术心得探究目标。能耗若得到降低、排放得到控制，高炉炼铁的可持续发展不是梦想。

高炉炼铁技术的新探究

一般情况，如果高炉内气体流动性过大，会导致净化器的工作量大，煤灰会有机会与矿物质发生反应，消耗原料。而增加高炉内的压强，降低高炉内气体的流动性，从而让更多煤气与矿物质反应还原出更多铁来，让原料得到充分利用。

增加炉内压强同时，氧气含量也是不可少，这样不仅能当燃料充分燃烧。还能减少生产过程中污染气体的排放，减少环境污染。

应用热压含碳煤球

能让矿物质得到再利用，节约能源，减少环境污染。

选用顶燃式热风炉，维持高温。

热风炉作为燃烧功率最大，消耗能量最多的装置。能让风温高出蓄燃式风温炉高出100摄氏度，且可保证炉内气体组成成分的相对均匀。