针对烧结球团分相密封及前景

烧结球团工艺是铁矿造球的主要工艺，能耗占据了钢铁流程的10%，仅仅次于高炉炼铁，降低烧结球团工序的能耗对钢铁行业节能减排都是很好的。

造成烧结球团工艺漏风的原因有很多，中间，跨压差排放是引起烧结球团工艺漏风的主要因素，于是提出了分相密封技术，为解决烧结球团工艺中普遍存在的跨压差排灰问题提供可能。

物料排放的过程里，物料仓空间与物料被排放的空间存在一定的压力差，物料被排除时跨越不同压力区域的过程，称作物料的跨压差排放。烧结球团工艺生产会产生大量粉尘，设备需收集粉尘并集中排放，这叫跨压差排灰。

跨压差排灰技术具有以下特点

同一阀门对气固两相流同时进行密封。阀门关闭时，不仅要密封固相流外泄，同时密封气相流。

排灰口内外存在气压差。

排灰过程里需要保持内部空间的密封性。内部空间为正压时，排灰过程不能造成内部气压外泄，内部空间为负压时，排灰过程不能引起外部气体露入。

一种理想的跨压差排灰技术，须有很好适应跨压差排灰的技术要求，适应跨压差排灰的环境特征。

烧结球团工艺中跨压差排灰环境普遍存在，目前行业技术处理跨压差排灰作业时候效果不佳，造成漏气占漏风量10%，引起的能源浪费巨大。

从独立气密封双层卸灰阀的实际应用效果可以看出，采用基于分相密封技术的独立气密封双层卸灰阀后，漏风率大副下降，由此带来的节能效果十分明显; 漏风的减少还可以减轻工业废气对大气的污染，具有良好的经济及社会效益。

在当前国家产业政策和钢铁行业发展趋势下，推广应用独立气密封双层卸灰阀具有以下益处:

( 1) 节约电能，给企业直接带来经济收益;

( 2) 场区环境质量改善，减少粉尘排放;

( 3) 降低烧结球团工艺耗能率;

( 4) 减少温室气体、污染气体排放量。