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工业粉尘除尘技术近些年，国家对各个生产行业都颁发了新的排放标准，尤其气体中的粉尘含量有更重的要求。为适应更高排放标准，提高除尘效率，降低生产成本，针对不同的粉尘类型都能确保除尘效果和除尘的经济性很重要。 除尘技术及其优劣势 除尘技术是利用两相流动的气固或液固分离原理捕集气体里面的颗粒物。应用较广的除尘技术有五类：机械式除尘技术、电除尘技术、过滤除尘技术、湿式除尘技术和新型复合式除尘技术。 机械式除尘 1沉降除尘 沉降除尘是利用重力作用使粉尘从气体中自然沉降。沉降除尘按照气流方向的不同可以分为水平气流除尘和垂直气流除尘，这两种方法原理。相同、效果接近，仅是风向结构上有差别沉降除尘的优点:结构简单、容易维护、气流阻力低、投资少、施工快、节省钢材、维护费低、维修周期长、耐高温。缺点:除尘效率低。除尘范围:能除去粒径大于100μm的粉尘， 一般用于惯性除尘 惯性除尘利用粉尘在运动过程中的惯性力将粉尘从气体中分离出来。按结构形式的不同可分为碰撞式惯性除尘器和回流式惯性除尘器。惯性除尘的优点:结构简单、运行阻力小、耐高温。缺点:除尘效率较低。除尘范围:对粒径大于20μm的粉尘有很好的去除效果，通常用于一级除尘。 3旋风除尘 旋风除尘是利用气流作旋转运动将尘粒分离并捕集的装置。旋风除尘技术发展相对比较成熟，被广泛用于工业一级除尘中。旋风除尘根据进风结构不同分为螺旋切线型、扩散型、多管型及异型等。 旋风除尘的优点:处理量大、耐高温、操作维修方便、分离效率高、对粉尘适应范围广。缺点:占地面积大、钢材耗材多、运行成本较高。除尘范围:对粒径大于5μm的粉尘具有较好的去除效果，旋风除尘器被广泛的用于钢铁、水泥和木材行业中。 3电除尘 电除尘是利用静电场使尘粒带电吸附到电极上的除尘方法。电除尘器由除尘体与电场控制装置组成。按工作温度可分为低温电除尘器、中温电除尘器和高温电除尘器。 电除尘的优点:除尘效率高、设备阻力低、处理烟气量大、运行费用低、维护工作量少且无二次污染[9]。缺点:粉尘比电阻随温度变化大，需要控制温度，不同微粒对应不同的最佳电场参数，需要多次调试，随着国家对烟气排放标准的修改，电除尘后的烟气有时达不到要求。除尘范围:常用于收集以煤为燃料的工厂和电站所排烟气中的煤灰和粉尘，冶金中用于收集炼炉烟气中锡、锌、铅及铝等的氧化物。电除尘器对0.5μm以上的粉尘(比电阻合适)具有较好的收集作用。 4过滤除尘 过滤除尘是含尘气体通过过滤层时粉尘被截留下来的除尘方法。过滤式除尘主要分为两类:袋式除尘和颗粒层除尘。袋式除尘按清灰方法可分为机械振打袋式除尘、气环反吹袋式除尘、逆向气流袋式除尘、人工清灰袋式除尘及脉冲袋式除尘等。 过滤除尘的优点:除尘效率高，特别是对细微细粉也有较高的效率，对烟尘性质、入口浓度及温度等适应性强，使用灵活，处理风量、设备规模可小可大;结构简单，因地制宜;工作稳定，便于收集干粉尘没有污泥处理等维护简单。缺点处理温度受滤袋材料的限制，不耐高温;耐腐蚀性弱，不能处理酸碱性含尘气体;对含有粘附性强或吸湿性强粉尘的气体不适用;处理气量大时结构耗材多占地大;运行阻力大，运行成本较高。除尘范围:一般滤袋可以除去粒径0.5μm以上的粉尘，特殊布袋和后期运行时，在合理的风速下对粒径0.1μm以上粉尘甚至更小的粉尘也有较好的去除效果。布袋除尘器广泛应用于燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂及木材加工厂等行业的除尘系统中。 湿式除尘 湿式除尘是依靠液滴或液膜对粉尘进行捕集的除尘方法。湿式除尘主要有:喷淋塔、水膜除尘、洗浴式除尘及填料洗涤除尘等。 湿式除尘的优点:除尘效率高，占地面积较小，运行阻力较低，气体可适应性强，可用于高温、高湿、易燃及易爆等含尘气体的除尘。缺点:产生的泥浆沉渣和废水需要处理，粉尘回收困难，处理腐蚀性气体时需要采取防腐措施，低温地区需要防冻，易产生二次污染。除尘范围:对0.1μm以上的粉尘有很好的捕集效果。湿式除尘器主要运用于烟气脱硫、煤粉捕集等领域，对含有溶水性的腐蚀性气体或易燃易爆的粉尘的气体应用较多。 国内外新型复合除尘 电袋复合除尘的优点:除尘效率稳定，适应性强，不受粉尘特性和风量影响，结构紧凑，压降小，建设费用低，对细微粒子的捕捉效率高，占地较少，所需的滤袋数量减少，运行阻力减小，更换周期变长。缺点:需要根据粉尘比电阻、温度等因素调节出最佳电场参数，使一级电场除尘效率在80%左右，所以当粉尘比电阻变化时需要改变电场参数。除尘范围:除尘下限能达到0.05μm，目前在我国主要应用于燃煤电厂和冶金行业的烟气除尘中。 电旋风复合除尘 电旋风复合除尘是利用粉尘离心力和静电场力的结合把粉尘从气体中分离出来的技术。根据国内目前的研究进展可知电旋风除尘器主要有4种类型:切流反转式、直流式、湿式电旋风除尘器和SZD型组合电收尘器。电旋风复合除尘的优点:结构简单、运行费用较低、除尘效率高、除尘适应性、占地较小、维护方便。缺点:设备初期投资大，占地大，运行成本较高，电场参数控制难。除尘范围:对粒径大于0.5μm的粉尘有很好的捕集作用，主要用于冶金行业的烟气除尘和建材行业除尘。 3我国除尘技术的发展趋势 我国是燃煤和冶金大国，这两个行业是目前我国粉尘产生的最主要行业，当然这两个行业的除尘技术也是国内最先进的，通过调研总结了除尘技术的发展趋势:发展复合型的新型除尘设备;除尘设备的大型化和管理自动化;除尘过程中增加对烟气余热的回收，做好节能减排;为应对新的排放标准提高除尘精度。 |
