烧结点火的实施要领

烧结的生产流程从布料、点火、烧结到冷却这中间时间很短，可以形容为快速、高效、物理和化学反应的复杂过程。

在这个过程中，既有燃料的燃烧、碳酸盐的分解、铁氧化物的氧化与还原反应，又有硅、铝复合铁酸盐，橄榄石等新相的生成和结晶长大，同时又有固相和液相反应，所以烧结过程工艺参数多变量，影响烧结产质量的因素多因子全方位，诸如料层厚度、配碳、配水、点火负压、温度和时间、烧结抽风负压、制粒和混合料的透气性以及台车行走的速度等多个工艺参数单一和交叉影响着烧结生产，在这其中点好火是确保烧结质量的关键操作。

烧结点火目的在于是将已经布料到台车上的烧结混合料加热到半熔状态，把台车表面混合料中的固体燃烧点着，使其能在抽风的作用下自上而下的进行烧结。烧结点火操作应把握好点火温度、点火时间和点火负压，烧结点火的操作要领是： 

正常点火温度为1050-1150摄氏度，如果点火温度过低，会不易将表面的固体燃料点着往下引，且点火后表层成半熔状态。 

正常的点火时间为60秒，如果小于45秒，会造成表层固体燃料没有被完全点着，表层燃料带下引困难，影响到烧结的正常进行。 

一般的烧结点火负压为低负压、过低负压、中负压、高负压几种状态，低负压点火效果为最好，其他几种状态对烧结的产量和电耗都会产生不同程度的影响。 

正常点火负压为烧结抽风负压的50-60%，生产中，可通过烧结抽风负压数值高低来判断混合料的制粒和料层透气性的优劣程度，以管控制粒和布料工序操作的改进。 

要注意点好火的标志是使烧结点火达到最好的状态。具体是：整个台车点火面温度分布均匀，点火高温燃料产物顺利进入料层，没有反射现象，台车离开点火器后，赤红的表面很快消退，表层料面不欠熔结壳，呈青色或黑色。